周邊傳動濃縮機（耙式濃縮機）的特點及應(yīng)用現(xiàn)狀
作為周邊傳動濃縮機發(fā)展的起點，1905年傳統(tǒng)濃縮機(道爾頓濃縮機)問世。其主要代表為耙式濃縮機。
周邊傳動濃縮機通常可分為周邊傳動式和中心傳動式兩大類。濃縮機工作時物料由給料溜槽把煤泥水給入中心受料筒，煤泥水由中心受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢運行的刮板刮入池底中心的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵排出。池體上部周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽，澄清水越過溢流堰由環(huán)形溢流槽排出。中心傳動式濃縮機都設(shè)有提耙裝置。
周邊傳動濃縮機工作時依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，有些煤泥水來不及沉淀，就從出水口排出；同時，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動作用下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質(zhì)變差，若溢流水進入到循環(huán)水系統(tǒng)，將給煤炭分選帶來不利。因此，近年來該種濃縮機經(jīng)過升級改造正逐漸被高 效濃縮機取代。
2斜管式濃縮機的特點及應(yīng)用現(xiàn)狀
20世紀60年代初，根據(jù)當時發(fā)展的一種較*的沉淀技術(shù)——淺層沉淀理論，研究人員設(shè)計了斜管式濃縮機。
斜管濃縮機包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內(nèi)有斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨立的斜管單元構(gòu)成。設(shè)置斜管的方式不僅大幅度增加了有效沉淀面積，降低了雷諾數(shù)（Re)，提高了弗羅德數(shù)(Fr)，增加了水流的穩(wěn)定性，提高了容積利用系數(shù)，同時可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認為，斜管濃縮機的沉降效率為普通濃縮機的4-5倍。
斜管濃縮機工作時，煤泥水從入料槽均勻進入濃縮機，通過斜管時沉降，結(jié)成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管濃縮機是中小型選煤廠廣泛采用的煤泥水處理設(shè)備。實踐表明，斜管濃縮機處理量遠遠大于同等面積、同等深度下普通濃縮機的處理量，可以在大型選煤廠推廣應(yīng)用。
3深錐濃縮機的特點及應(yīng)用現(xiàn)狀
深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結(jié)構(gòu)特點是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機相比，具有溢流澄清度高、底流濃度高（可達70%)、占地面積小、處理能力大等優(yōu)點。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。
深錐濃縮機工作時，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力作用下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結(jié)合促使水逸出。為保持穩(wěn)定工作狀態(tài)，深錐濃縮機設(shè)有自動控制和調(diào)節(jié)裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及排料量進行控制。試驗證明，無論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機均優(yōu)于耙式濃縮機。
主要性能
（1）池底刮泥，驅(qū)動裝置采用減速驅(qū)動機構(gòu)傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，機械效率高；
（2）斜交型刮泥板，連續(xù)性好、集泥的效率高；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，保證刮泥徹di干凈，不會有浮泥現(xiàn)象發(fā)生。
（3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。
（4）主梁選用方鋼制作，結(jié)構(gòu)強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，防腐性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節(jié)省。
（5）操作簡單，可實現(xiàn)遠程控制。
中心傳動濃縮機，適用于給排水工程中水廠或污水處理廠直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和排除。中心傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
在生產(chǎn)中高 效濃縮機往往還配備有絮凝劑配制系統(tǒng)、自動添加系統(tǒng)等，選用何種加藥方式，要根據(jù)生產(chǎn)狀況確定。
為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設(shè)置高壓反流水管，當壓耙時，反沖高壓清水，稀釋排料口物料濃度，改善泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。
對于中心傳動濃縮機，電源的傳送不易采用電刷滑環(huán)，因為磨損大，特別是滑環(huán)加工粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現(xiàn)短路。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用密封水銀滑環(huán)效果較好。
為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設(shè)置溢流堰為鋸齒三角堰，如圖6所示。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗*力較強，易保證出水的均勻性。另外，瑞典薩拉公司設(shè)計的利用壓差經(jīng)節(jié)流孔排出的方案可使偶然浮至液面的粗顆粒再沉落至分級設(shè)備內(nèi)部，但是其抗*力相對較弱。當上升液流流量過大時，該方案會造成溢流面與溢流槽內(nèi)液面的壓差過大，溢流孔內(nèi)液流穿行速度過快，形成抽吸作用，將液面附近的部分中等粒度顆粒帶進溢流，產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。另外，還有其他類型的溢流堰，在生產(chǎn)中，要根據(jù)實際需要決定使用何種溢流堰。
在選煤廠尾礦中往往含有一定量的泡沫，泡沫中一般夾帶有細粒精礦。帶有泡沫的洗水進入循環(huán)水池，循環(huán)水進入主廠房后給選煤的各環(huán)節(jié)都會帶來不利影響。所以，可以考慮在溢流堰附近加設(shè)擋板，阻擋泡沫進入溢流，延長泡沫在濃縮池中的停留時間，等待其消泡。另外，當泡沫層較厚時，也可噴水消泡，使細粒煤泥沉到底流。
對濃縮機工作效果的優(yōu)化貫穿于濃縮機生產(chǎn)的全過程，選用何種改進方式對哪個部位進行改進要視生產(chǎn)狀況而定。
實踐證明，高 效濃縮機的單位處理能力為常規(guī)耙式濃縮機的4-9倍，甚至更高?！豆桃悍蛛x》一書中記載了美國新澤西鋅公司對濃縮機進行了實驗室連續(xù)動態(tài)試驗，結(jié)果表明，其處理能力比普通濃縮機高出13.7倍。與其他類型濃縮機相比，高 效濃縮機在選煤廠的應(yīng)用更為廣泛。
中心傳動式濃縮機的運行維護
1.軌道平整穩(wěn)固，無嚴重磨損。軌道應(yīng)位于中心圓上，偏心允差不大于20mm。
2.行走輪與軌面接觸均勻，不打滑。行走輪直徑磨損不超過15mm。中心傳動的木滑塊與軌道的間隙不超過20mm。
3.傳動架無裂紋、開焊及嚴重變形現(xiàn)象。耙子完整齊全，不開焊變形，不刮池底。
4.支撐架鋼球不缺損，鋼球與滾環(huán)無嚴重磨損及裂紋，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。
5.電器裝置 滑環(huán)磨損均勻，刷架穩(wěn)固，壓力均衡，密封良好，不進水和煤。
6.保護裝置 過負荷保護的聲、光信號靈敏可靠，手動和自動提耙裝置靈活可靠，保險銷、套的材質(zhì)規(guī)格符合要求。
7.濃縮池溢流槽保持水平，擋板完整。池底、池壁平整光滑，無破損
