帶式流水線輸送機采購皮帶式傳送機
在輸送機械設(shè)備行業(yè)有多年的設(shè)計制作生產(chǎn)經(jīng)驗,充分利用現(xiàn)代化智能機械加工技術(shù),采用計算機三維模擬設(shè)計,主要有皮帶輸送機,帶式輸送機,膠帶輸送機,大傾角皮帶輸送機,皮帶輸送機托輥,皮帶輸送線, 皮帶流水線,皮帶伸縮輸送機,轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機,爬坡皮帶輸送機,傳送帶輸送機,我們堅守產(chǎn)品質(zhì)量
原理:
移動皮帶輸送機帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒(傳動滾筒);另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒、驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動,輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動、驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動,物料由喂料端喂入,落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。
可移動式皮帶輸送機具有快、慢兩種速度、以適應(yīng)散運、包裝的不同要求,提高了設(shè)備的利用,發(fā)揮了一機多用的性能。在移動式皮帶輸送機機架兩旁裝有旁導(dǎo)管,防止糧包在輸送時掉包,并在進料斗兩側(cè)裝置有調(diào)節(jié)手柄,將側(cè)板撐起、防止糧食撒漏,便于散裝糧食輸送。大、小走輪均采用實心膠輪,防止壓碎糧食和倉庫地面。
輸送帶的材質(zhì)有:橡膠、橡塑、PVC、PU等多種材質(zhì),除用于普通物料的輸送外,還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用專用的食品級輸送帶,可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
帶式流水線輸送機采購皮帶式傳送機
特點
皮帶輸送機一般常用橡膠帶和PVC帶寬度500mm、600mm、650mm、800mm,1000mm、1200mm、1500mm等規(guī)格,裙邊格擋、大傾角等特殊規(guī)格可以另行設(shè)計,皮帶輸送機是一種連續(xù)輸送散狀物料或成件物品的運輸設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作性能可靠、輸送量大、生產(chǎn)效率高、操作靈便等優(yōu)點,廣泛運用于港口、碼頭、車站、倉庫、料場、廠礦等地輸送煤炭、砂石、糧食、化工原料、成件物品等。移動式皮帶輸送機配有行走輪,可作整機移動,輸送傾角可以根據(jù)實際需要調(diào)整,大傾角為22度,變幅機構(gòu)可以手動調(diào)整,也可以采用電動執(zhí)行;根據(jù)輸送工藝布置要求,可以單機或多臺組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。本公司新推出新產(chǎn)品計量稱重給料皮帶輸送機,稱重計量系統(tǒng)由操作界面.稱重模塊.傳感器.編碼器.等部件組成,計量準(zhǔn)確省工省力。
⑵膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構(gòu),又是承載機構(gòu),貨載與膠帶之間沒有相對運動,消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承,膠帶與托輥之間是滾動摩擦,因此運行阻力大大減小,從而減少了功率的消耗,加大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機,其牽引力傳遞能力的大小,決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑,正常運行,在生產(chǎn)實踐中要根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手:
⑴加大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機在運行中,膠帶要伸長,造成牽引力下降,所以要根據(jù)情況,利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊,加大膠帶張力,以提高牽引力。
⑵加大摩擦系數(shù)。其具體措施是:保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊,以加大摩擦系數(shù),另一方面要少出水煤,預(yù)防摩擦系數(shù)減少。
可移動式皮帶輸送機適用于散糧、包糧的輸送、堆垛、裝卸車等作業(yè)。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等規(guī)格,移動式皮帶輸送機有電動、手動升降兩種型式。
組成:
移動式皮帶輸送機由機身大架、行走輪、萬向輪、升降裝置等組成。其中機身大架普通情況下以鋼管制作,以減輕自身重量,提高該皮帶機的移動性和輕便型。升降裝置為電動升降,減少人工升降帶來的危險以及作業(yè)強度。
移動帶式輸送機技術(shù)參數(shù):
膠帶寬度(mm) | 輸送長度(m)/功率(kw) | 輸送速度(m/s) | 輸送量(t/h) | ||
400 | ≤12/2.2 | 12-20/2.2-4 | 20-25/4-7.5 | 1.3-1.6 | 30-50 |
500 | ≤12/4 | 12-20/3-5.5 | 20-30/5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 40-80 |
600 | ≤12/4 | 12-20/4-5.5 | 20-30/5.5-11 | 1.3-1.6 | 50-110 |
800 | ≤10/4 | 10-15/4/5.5 | 15-30/7.5-15 | 1.3-1.6 | 60-150 |
1000 | ≤10/5.5 | 10-20/5.5-11 | 20-40/11-22 | 1.3-2.0 | 80-200 |
1200 | ≤10/7.5 | 10-20/7.5-15 | 20-40/15-30 | 1.3-2.0 |