干式布袋除塵器的工作原理:煙氣流從除塵器一端進入進氣通道,進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率,設(shè)計成遞減截面,煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉,經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道,經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。設(shè)有均溫沉降段,可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷,提高使用壽命;可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋,從花板到到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低,故阻損較低。沖天爐產(chǎn)生的煙灰具有易燃易爆的特性,在選擇濾料時要注意材質(zhì)。
濕式除塵器的工作原理:所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結(jié)合產(chǎn)生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中,塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結(jié)合起來,塵粒吸收水分從而質(zhì)量(或密度)增加,或者除塵器中較低溫度下可凝結(jié)性粒子的形成和增大。噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合,煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體,在導(dǎo)向器的作用下,氣流高速沖進水斗的洗滌液中,液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜,使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性,在堿性溶液的吸收中合下,達到除塵脫硫的效果。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環(huán)水池,中和在生后循環(huán)使用,污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。
沖天爐工作過程中,先將_量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦,點火后,將底焦加至規(guī)定高度,從風口至底焦的頂面為底焦高度,然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及有害物質(zhì)通過爐口排放到大氣中。我跟根據(jù)這一特性,設(shè)計分室反吹布袋除塵器,分室反吹袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除塵效率能達到99.5%,煙氣黑度(林格曼黑度)小于_,SO2達到_排放標準,是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的__。
沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè),我公司作為_的沖天爐除塵器設(shè)備制造商,吸收國內(nèi)外在沖天爐煙氣處理方面_的經(jīng)驗技術(shù),工業(yè)除塵器針對沖天爐的煙氣的特殊性,而不斷改進,使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由:旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構(gòu)成。
沖天爐除塵器工作原理:
沖天爐出來的高溫含塵氣體首_入擾流式冷卻器,是高溫含塵氣體得到_次冷卻,溫度可下降到150~160 ℃,同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器,煙氣得到進一步冷卻,溫度下降到100 ℃以下,含塵氣體再進入袋式除塵器_除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除
沖天爐布袋除塵器工藝、
沖天爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥,控制廢氣與大氣的通路,在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時,蓋閥打開,廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時,廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出,首先經(jīng)空氣間接冷卻,然后經(jīng)間接冷卻水箱,冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理。
我公司生產(chǎn)的鑄造廠沖天爐除塵器解決了 鑄造車間粉塵污染砂處理設(shè)備脈沖布袋除塵設(shè)備鑄造車間給人的印象是臟、亂,鑄造車間粉塵污染嚴重問題,更多詳情咨詢: