酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機(jī)廢水，酒精工業(yè)的污染以水的污染zui為嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。
酒精廠污水都具備如下特點(diǎn)：
1、懸浮物含量高，平均懸浮物含量高達(dá)40000mg/L；
2、溫度高，平均水溫達(dá)70℃，蒸餾釜底排出的廢水溫度高達(dá)100℃；
3、濃度高，廢水的COD高達(dá)2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機(jī)物占93%-94%，無機(jī)物占6%-7%，有機(jī)物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的產(chǎn)品：如丁醇、乙醇等，此外還有500mg/L的有機(jī)酸；
4、廢水含有約500mg/L左右的有機(jī)酸，廢水呈酸性，運(yùn)行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度，運(yùn)行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流；
5、無機(jī)物主要是來自原料中的灰塵和雜質(zhì)。
白酒釀造污水處理設(shè)備工藝
廢水處理系統(tǒng)采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機(jī)，所得濾渣含水率為75%左右，經(jīng)烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質(zhì)量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質(zhì)量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。
厭氧處理采用新型的厭氧復(fù)合床反應(yīng)器(UBF)，進(jìn)水用該廠部分低濃度廢水調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)溫度為35-38℃；設(shè)計(jì)流量1200m3/d；進(jìn)水COD的質(zhì)量濃度為18 000-20 000mg/L；去除率85%-90%；反應(yīng)器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設(shè)計(jì)為1m；三相分離器和排水高度設(shè)計(jì)為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。白酒釀造污水處理設(shè)備工藝
UBF反應(yīng)器的啟動是整個(gè)工程能夠順利運(yùn)行的關(guān)鍵。先就是接種污泥的性質(zhì)，本工程中不管是采用性質(zhì)相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時(shí)間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應(yīng)器啟動過程分成2個(gè)主要階段進(jìn)行：①采用低濃度進(jìn)水且保持進(jìn)水濃度不變，逐漸增加進(jìn)水量以提高有機(jī)負(fù)荷直至達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水量；②保持進(jìn)水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機(jī)負(fù)荷直至達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水濃度。當(dāng)UBF反應(yīng)器達(dá)到了設(shè)計(jì)的水質(zhì)水量，反應(yīng)器中形成顆粒污泥則進(jìn)人穩(wěn)定運(yùn)行期。
好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術(shù)。原設(shè)計(jì)CASS的運(yùn)行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)厭氧出水濃度比設(shè)計(jì)濃度低，經(jīng)過調(diào)整，運(yùn)行采用*曝氣方式，進(jìn)水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。出水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》酒精工業(yè)二排放標(biāo)準(zhǔn)。
