一、NE斗式提升機概述
NE系列板鏈式提升機是引進國內(nèi)外技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。該系列提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料，也可提升磨琢性大的物料，物料溫度一般不超過200℃，提升高度高40m。其特點主要有：提升范圍廣，輸送能力大，驅(qū)動效率小，流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，使用壽命長，密封性好，運行平穩(wěn)可靠，操作維修方便，結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、運行費用低。
二、NE斗式提升機的主要特點
1、輸送能力大。該系列斗式提升機是國內(nèi)同類提升機中相近結(jié)構(gòu)尺寸輸送量大的提升機，提升量為50m3/h～500m3/h。
2、提升范圍廣。這類斗式提升機對物料的種類、特性要求少。不僅能提升一般的粉料、小顆粒料，而且可提升磨琢性較大的物料，要求溫度≤200°C。
3、驅(qū)動功率小。采取流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少，比環(huán)鏈提升機節(jié)省功率30％。
4、提升高度高。采用板鏈式高強度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達60米。
5、操作、維修方便，易損件少。
6、本斗式提升機結(jié)構(gòu)鋼性好，精度高。機殼經(jīng)折邊和中間壓凸，經(jīng)焊接后，剛性好且外觀漂亮。綜合成本低，密封性能好，節(jié)能環(huán)保且維護少。砂石水泥建筑用上料設(shè)備NE型斗式提升機
三、NE板鏈斗式提升機主要部件特點
1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿下部機殼，卸料口 裝有橡膠板防止回料。
2、中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)），以防止鏈條工作中擺動，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。
3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。
4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。
5、板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42。
四、NE系列斗式提升機的主要結(jié)構(gòu)
1、運行部件：由料斗和套筒滾子鏈組成；
2、驅(qū)動裝置(左、右裝配)：由驅(qū)動平臺、驅(qū)動組合(減速器、電機、液力耦合裝置)、傳動鏈組成；
3、上部裝置：上部機殼、上罩、卸料口、上軸裝置、逆止器；
4、中部機殼：標準節(jié)(2m)和非標節(jié)(1～1.5m)，包括帶檢視門的中間節(jié)；
5、下部裝置：下部機殼、進料口、尾軸裝置、張緊裝置。砂石水泥建筑用上料設(shè)備NE型斗式提升機
五、NE板鏈斗式提升機工作原理
NE板鏈式斗式提升機系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到高級，在物料重力作用下自行卸 料。NE板鏈式斗式提升機規(guī)格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機，其主要參數(shù)見下表。該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽 命長。
六、技術(shù)參數(shù)
六、技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | 提升量(立方/小時) | 物料*大塊度 | ||||
| 占百分比% | ||||||
| 10 | 25 | 50 | 75 | 100 | ||
| NE15 | 15 | 65 | 50 | 40 | 30 | 25 |
| NE30 | 32 | 60 | 75 | 58 | 47 | 40 |
| NE50 | 60 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 |
| NE100 | 110 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
| NE150 | 170 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
| NE200 | 210 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
| NE300 | 320 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
| NE400 | 380 | 205 | 165 | 125 | 105 | 90 |
| NE500 | 470 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 |
NE系列板鏈式提升機為垂直式，其基礎(chǔ)承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎(chǔ)進行檢查。
NE系列板鏈式提升機分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場安裝。通常按下列次序安裝。
1、首先在基礎(chǔ)上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎(chǔ)上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時緊固在基礎(chǔ)上。
2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在節(jié)中部機殼的位置上，首節(jié)中間節(jié)務(wù)必與上部裝置聯(lián)接（注意首節(jié)中間節(jié)支撐方向）。
3、中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應(yīng)在上部和中部位置安裝支承裝置，以防止機殼向側(cè)面偏移，支承裝置應(yīng)可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應(yīng)墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。
4、在上部裝置上安裝驅(qū)動裝置。首先把三片平臺用螺栓聯(lián)接成整體，再把整體平臺和8根支撐槽鋼用螺栓聯(lián)接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調(diào)整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見，把驅(qū)動底座和驅(qū)動平臺焊接在一起。
5、安裝運行部件。首先把尾軸吊到高位置，再安裝鏈條和料斗。
6、后安裝左、右頭罩。設(shè)置電器過載保護裝置、電氣保護開關(guān)，將輸電線按裝在提升機的電機上。
八、提升機無負荷試車應(yīng)注意事項
1、注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應(yīng)一致，料斗不允許歪斜。
2、各軸承的油溫是否正常，（運轉(zhuǎn)二小時后，溫升不大于60°）潤滑密封是否良好。
3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常?？蛰d功率應(yīng)不超過額定功率35%。
4、仔細觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否可靠地相脫離和嚙合。
5、所有的緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應(yīng)特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。
6、在無負荷試車結(jié)束并認為滿意后，應(yīng)進行為時16小時的負載試車；即在原設(shè)計的提升量及提升物料的條件下進行運轉(zhuǎn)。
九、提升機負荷試車注意事項
1、負荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。
2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。
4、觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設(shè)計要求。
5、應(yīng)多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應(yīng)保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產(chǎn)。
