主要生產(chǎn)工藝

總體技術(shù)路線：以苯為原料，部分加氫生產(chǎn)環(huán)己醇，環(huán)己醇脫氫生產(chǎn)環(huán)己酮，環(huán)己酮經(jīng)氨肟化法生產(chǎn)環(huán)己酮肟及己內(nèi)酰胺。

氫氣制備：利用周邊焦化企業(yè)的焦爐煤氣，經(jīng)PDS脫硫、除焦、脫萘預(yù)處理，采用PSA系統(tǒng)提取其中的氫氣， 逆放氣、再生氣經(jīng)冷卻后送到解吸氣柜。

合成氨制備：由制氫裝置得到的高純氫氣與空分裝置來的氮氣混合，進入甲烷化反應(yīng)塔精制，與氨合成系統(tǒng)的循環(huán)氣混合，在高溫、高壓和催化劑的作用下，氫氣與氮氣在觸媒床層反應(yīng)合成氨。

硫酸制備：以硫磺為原料，采用二轉(zhuǎn)二吸工藝，生產(chǎn)106.75%的發(fā)煙硫酸。

雙氧水制備：雙氧水制備采用鈀觸媒固定床、蒽醌法技術(shù)。

環(huán)己醇制備：苯在氣、液、固三相反應(yīng)系統(tǒng)部分加氫生成環(huán)己烯、環(huán)己烷。苯全程轉(zhuǎn)化率為40~50%；環(huán)己烯選擇性為80%。
 

環(huán)己醇脫氫：環(huán)己醇裝置產(chǎn)出的環(huán)己醇與醇塔分離出來的循環(huán)環(huán)己醇一起進入環(huán)己醇脫氫反應(yīng)系統(tǒng)，在鋅-銅催化劑固定床中催化脫氫生成環(huán)己酮和氫氣。
 

環(huán)己酮肟制備：采用氨肟化法工藝技術(shù)。環(huán)己酮、雙氧水、氣氨、叔丁醇在一定溫度壓力和催化作用下，雙氧水與氨合成羥胺的反應(yīng)和羥胺與環(huán)己酮的肟化反應(yīng)同時進行。
 

己內(nèi)酰胺制備：采用重排、中和工藝技術(shù)。環(huán)己酮肟加入串聯(lián)的二級重排反應(yīng)器中，發(fā)煙硫酸加入*反應(yīng)器，在溫度120℃，常壓下進行重排反應(yīng)，生成含有己內(nèi)酰胺硫酸酯的重排液，送至硫銨裝置進行中和、硫銨結(jié)晶處理。
 

硫銨回收：含有己內(nèi)酰胺硫酸酯的重排液在中和結(jié)晶器中被加入的氣氨中和，中和反應(yīng)熱將硫銨母液濃縮后形成晶粒析出。

MPR E-Scan 己內(nèi)酰胺在線濃度儀

美國EMC公司是在線折光儀的專業(yè)生產(chǎn)廠家，E-Scan有多種型號和傳感器，適用于不同行業(yè)生產(chǎn)加工過程的眾多溶液濃度測量分析，出廠時使用認可的Cargille 標準折光率溶液進行校準。EMC E-Scan為常規(guī)型，折射率范圍nD=1.3330-1.5438（對應(yīng)0-重量濃度），準確度±0.000075nD（±0.1%濃度），用于大管道和罐體安裝，可選防爆型，適用于化工和石化及輕工等行業(yè)。

MPR E-Scan己內(nèi)酰胺在線濃度儀采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，分為傳感器和變送器兩部分。

傳感器由：藍寶石棱鏡（9Mosh）、內(nèi)置PT1000溫度傳感器、長壽命LED光源100000h、3648像素分辨率的CCD 傳感器組成；

變送器由：In 586sx 133MHz的CPU，6.7寸（640×480象素）TFT-LCD顯示器，鍵盤， EPROM存儲卡及自動清洗系統(tǒng)組成。儀器采用全屏蔽干擾設(shè)計、耐高溫和振動、寬量程，出廠線性校準和自動溫度補償。 儀器操作界面友好軟件。  內(nèi)置溫度傳感器 ，在線檢測過程化工溶液的工藝溫度，自動溫度補償并遠處0-10V的信號。儀器可采用 RS-232 與上位計算機相通訊，并可通過 4～20 mA 信號 與 DCS 相通訊。由 DCS 控制調(diào)節(jié)過程化工溶液的濃度。 

MPR E-Scan己內(nèi)酰胺在線濃度儀，無耗材，免維護，無漂移。儀器的自動清洗系統(tǒng)自動清洗棱鏡，并及時排除故障，保證儀器的準確性，減輕維護人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運行平穩(wěn)。