一、特點：  

①由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段的控制，故能達到工程設(shè)計執(zhí)行標準規(guī)定的熱工技術(shù)標準。  

②由于熱解爐在欠氧狀態(tài)下焚燒，爐內(nèi)空氣攪動強度小，因此煙氣中顆粒物極少。  

③在二次燃燒室完成高溫氧化過程，有機物被   氧化分解，煙氣中有機氣體含量極低。  

④由于廢物經(jīng)過高溫燃燒，殘渣中幾乎不含有機物。  

⑤殘渣的體積和重量小于原固體廢物的5%（不包含原無機物），有機物去處率達到99.9%，故大大降低了后續(xù)爐渣的處理成本。  

⑥各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒。  

⑦燃燒方式，抑制二惡英等有毒物質(zhì)的焚燒。  

⑧熱解爐體采用AB兩爐體，可實現(xiàn)24小時交替連續(xù)運行。  

二、適用范圍：垃圾集中處理  

適用范圍：  

  醫(yī)療垃圾、工業(yè)垃圾、生活垃圾。  

工藝流程說明：  

  焚燒工藝流程簡述：從各個醫(yī)院收集的醫(yī)療廢物，經(jīng)專用的密閉型運輸車運抵固廢處理站。然后卸入焚燒車間的密閉微負壓廢物暫存間中。焚燒處理時，經(jīng)密閉的皮帶輸送系統(tǒng)將醫(yī)療廢物放入焚燒爐上部的加料漏斗中投入焚燒裝置的熱解爐中，廢物在熱解爐中完成物料的烘干與熱解過程（表面燃燒過程），熱解氣進入預混室與熱空氣初步混合后再進入二燃燒室與充足的二次助燃空氣900~1100℃   燃燒，熱解產(chǎn)生的焦在一燃室下部的水冷爐排上在一次風的作用下   燒盡，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、轉(zhuǎn)移并掩埋。經(jīng)二燃燒室充分燃燒的煙氣進入煙氣冷卻和煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣先經(jīng)干噴系統(tǒng)除去有毒的酸性氣體，再進入堿液急冷塔，迅速將煙氣冷卻至160~200℃后，進入活性炭吸附器，除去二噁英等有害物質(zhì)。經(jīng)過上述過程凈化后的煙氣中夾帶的各種污染物，經(jīng)調(diào)頻引風機排入35m高的煙囪釋放到環(huán)境中。