埋地地下管道重防腐耐腐蝕黑漆
原油中的烴類(lèi)成分主要分為烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。根據(jù)烴類(lèi)成分的不同，可分為的石蠟基石油、環(huán)烷基石油和中間基石油三類(lèi)。石蠟基石油含烷烴較多；環(huán)烷基石油含環(huán)烷烴、芳香烴較多；中間基石油介于二者之間。目前我國(guó)已開(kāi)采的原油以低硫石蠟基居多。大慶等地原油均屬此類(lèi)。其中，較有代表性的大慶原油，硫含量低，蠟含量高，凝點(diǎn)高，能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤油、柴油、溶劑油、潤(rùn)滑油和商品石蠟。勝利原油膠質(zhì)含量高(29%)，比重較大(0.91左右)，含蠟量高(約15-21%)，屬含硫中間基。
在石油開(kāi)采時(shí)隨著離地表距離的深入，原油的溫度也會(huì)隨之升高，因此采油管道的防腐蝕涂層應(yīng)具備一定的耐溫性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此耐溫極限應(yīng)不低于400℃。原油中含水含泥沙，在抽出時(shí)會(huì)對(duì)防腐層進(jìn)行較為嚴(yán)重的磨蝕，因此涂層具有良好的抗磨蝕性是必須條件。
考慮到原油開(kāi)采大多在地下，原油的輸送壓力較大，漆膜抗壓防滲性能必須優(yōu)異，原油開(kāi)采輸油管的腐蝕環(huán)境、磨蝕環(huán)境、滲透環(huán)境、溫度環(huán)境都是及其復(fù)雜的，輸油管線(xiàn)的下探成本*，如果做不到可靠的防腐，損失會(huì)相當(dāng)大。
ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料對(duì)石油開(kāi)采領(lǐng)域工況的適用性、可靠性以及施工的簡(jiǎn)易性良好。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料在此領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)如下：
1. 富鋅產(chǎn)品，含鋅量高達(dá)60-80%以上，可做到良好的陰極保護(hù)作用；
2. 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質(zhì)接觸底材；
3. 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開(kāi)裂；
4. 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，對(duì)多種基材都具有良好的親和力，附著力很高，可保障涂料良好的施工性；
5. 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，樹(shù)脂體系具有固化后活性基團(tuán)惰性化，成膜后無(wú)機(jī)成分能保障良好的紫外線(xiàn)耐受性，涂膜表現(xiàn)良好的耐候性，成膜光滑，可底面合一；
6. 涂膜具有良好的防腐性能，耐鹽霧可達(dá)4000h以上，可長(zhǎng)期浸泡在海水中；
7. 涂膜耐溫極限為400℃，可應(yīng)用在有高溫腐蝕的鋼結(jié)構(gòu)；
8. 涂料施工簡(jiǎn)易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進(jìn)行浸涂、灌涂等工藝。
當(dāng)然ZS-711埋地地下管道重防腐耐腐蝕黑漆的優(yōu)點(diǎn)也不僅僅局限于上述八點(diǎn)，還有更多優(yōu)點(diǎn)使得其能適用于其他一些工況領(lǐng)域如：海工、水工、冷卻塔、電力、新能源、農(nóng)業(yè)等等。
埋地管線(xiàn)內(nèi)外壁防腐，ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料，無(wú)機(jī)成分不易被細(xì)菌所吞噬，致密耐磨，耐土壤腐蝕，膜厚僅需300μm，防腐效果優(yōu)良。
