工業(yè)廢氣處理環(huán)保設(shè)備

　　蓄熱式燃燒法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度(通常≥760℃)效果下將污染物全部氧化，去除效率可達(dá)99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的蓄熱室進(jìn)行蓄熱與氧化互相切換的方法，以大幅降低熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達(dá)90%以上，起到凈化效率高、運(yùn)動(dòng)費(fèi)用低的特點(diǎn)。

　　污染物及污染負(fù)荷適用條件：

　　處理 進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。

　　處理 當(dāng)有機(jī)物濃度不足以支持自持燃燒時(shí)，宜適宜濃縮后再進(jìn)入蓄熱燃燒裝置。

　　處理 含鹵素的廢氣不適合用蓄熱燃燒法處理。

　　處理 進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m?，超過時(shí)應(yīng) 采納過濾、洗滌、靜電捕集等方法進(jìn)行預(yù)處理，附有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)時(shí)應(yīng)從嚴(yán)操縱。

　　部分工藝設(shè)計(jì)要求提示：

　　處理 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不適合低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不適合低于98%。

　　處理 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率通常不適合低于90%。

　　處理當(dāng)廢氣附有酸、堿類氣體時(shí)，宜 采納中和汲取等工藝進(jìn)行去除。

　　處理燃燒室燃燒溫度通常應(yīng)高于760℃。

　　處理蓄熱室截面風(fēng)速不適合大于2m/s。

　　處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓降宜低于3000Pa。

　　處理蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不適合大于60℃。

　　運(yùn)動(dòng)過程中的安全措施要點(diǎn)：

　　處理當(dāng)廢氣濃度波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)對(duì)廢氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進(jìn)入著熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

　　處理應(yīng)在管理工程與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應(yīng)符合GB/T13347 的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB 1S930的相關(guān)規(guī)定。

　　設(shè)施運(yùn)動(dòng)過程中

　　要注意建立記錄制度

　　主要記錄內(nèi)容包括：

　　處理設(shè)備的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

　　處理過濾用料、蓄熱體等質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；

　　處理運(yùn)動(dòng)工藝操縱參數(shù)，至少包括管理裝置進(jìn)、出口氣體濃度及相關(guān)溫度、壓力等；

　　處理主要設(shè)備維修情況；

　　處理運(yùn)動(dòng)事故及處理、整改情況；

　　處理定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；

　　處理二次污染處理處置情況。
 

　　環(huán)保除塵設(shè)備廠家粉塵廢氣處理

　　一、什么是高爐煉鐵?

　　高爐煉鐵是指 采納高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運(yùn)動(dòng)，下部進(jìn)入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的炎熱的天氣還原性氣體向上運(yùn)動(dòng);爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。

　　二、高爐煉鐵粉塵來源

　　高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場(chǎng)和原料系統(tǒng)。

　　出鐵場(chǎng)產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和炎熱的天氣鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產(chǎn)生的煙塵。

　　當(dāng)中正常出鐵時(shí)，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動(dòng)流嘴和鐵水罐等個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵，占所有煙塵量的86%。在開堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵，占14%。出鐵場(chǎng)的煙塵溫度較高，通常為70-200℃。

　　原料系統(tǒng)粉塵通常來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運(yùn)，卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。

　　三、煉鐵廠主要除塵技術(shù)

　　出鐵場(chǎng)除塵：

　　日前，出鐵場(chǎng)的一次煙塵捕集管理，主要 采納在產(chǎn)生煙塵的部位，例如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。

　　案例：高效脈沖除塵設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

　　二次除塵器系統(tǒng)通常 采納以下3種管理裝置：

　　一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī);二是垂幕式，由活動(dòng)垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi);三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。

　　盡管出鐵場(chǎng)除塵由于炎熱的天氣限制，管理技術(shù)比較局限，但是，跟隨行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，管理技術(shù)也在接連不斷提高，主要集中在兩部分，包括對(duì)這部分粉塵進(jìn)行溫度下降再處理的方法，也包括研發(fā)耐炎熱的天氣的管理用料及產(chǎn)品。

　　日前除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運(yùn)用在部分鋼鐵企業(yè)中，對(duì)于干燥粉塵顆粒可實(shí)現(xiàn)高效汲取，極大地降低了有害物質(zhì)的排放。