vocs有機廢氣處理設備

　　石油化工行業(yè)在生產(chǎn)加工的過程中，會產(chǎn)生大量的有機廢氣VOCS，是典型的有機廢氣污染大戶，也是環(huán)保部門重點督查的對象。因此，石化行業(yè)要加快有機廢氣處理進程。

　　石化行業(yè)有機廢氣的成分較為復雜，其產(chǎn)生的廢氣具有來源廣、毒性大、危害廣、種類繁、處理難等特點，因此石油化工廢氣處理技術(shù)的問題亟待解決。考慮到石油化工廢氣的成分多種多樣，決定了在選擇有機廢氣處理工藝時，必須考慮多種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個能夠處理廢氣的組合流程。作為有機廢氣處理的末端防治設備，旋轉(zhuǎn)式RTO設備在石化行業(yè)應用十分廣泛。

　　旋轉(zhuǎn)式RTO進行廢氣處理時，需要對某些廢氣成分進行去除，去除采用吸附法或過濾法，將旋轉(zhuǎn)式RTO不能處理的廢氣成分如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收或者采用玻璃纖維過濾的方法對旋轉(zhuǎn)式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，將預處理后的有機廢氣導入旋轉(zhuǎn)式RTO設備中焚燒，在高溫下氧化分解，將有機廢氣轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳和水，凈化后的潔凈氣體通過煙囪高空達標排放。
 

　　工業(yè)廢氣處理設備公司
 

　　該工藝確立的理論根據(jù)，并提出了與之相適應的裝置在設計中所需要考慮的幾個問題。該套裝置對有機污染物的去除率可達到95%以上，回收的有機溶劑的純度達99.5%以上，可直接用于生產(chǎn)實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和廢物資源化的要求，收到了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　在染料、醫(yī)藥、涂料、塑料、感光用料、合成橡膠、化學纖維以及相當多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中，都會產(chǎn)生大量的有機廢氣。這些有機廢氣的直接排空，不但對環(huán)境導致嚴重污染，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境，并且導致大量寶貴資源的浪費。

　　日前中國對工業(yè)有機廢氣的凈化處理技術(shù)主要是 采納吸附法，吸附用料主要是活性炭。但這些裝置存在的一起問題是設備相對復雜、故障率較高、占地面積較大；一次性投資較大，不適用于中小企業(yè)，不利于市場推廣。同時因為設計上的因素，油水分離不夠*，容易導致二次污染。

　　部件設計時應注意的幾個問題

　　工藝流程的確定

　　因為傳統(tǒng)工藝在脫附后須對吸附劑進行熱風干燥、冷卻，因而使裝置復雜、一次性投資增加，同時還因系統(tǒng)的頻繁切換而導致系統(tǒng)運動不夠穩(wěn)定，故障率增多，運動成本增大。假如能夠適宜的延長吸附罐的吸附時間，就能夠去掉吸附劑冷卻、干燥的單元操作，直接通入已經(jīng)冷卻的附有有機溶劑的廢氣，邊冷卻和低溫干燥邊吸附。在開始階段，盡管炎熱的天氣脫附時使吸附罐的溫度較高，但在低溫廢氣吸附過程中，開始時所構(gòu)成的飽和區(qū)溫度將逐一下降，飽和區(qū)的平衡被破壞而重又獲取吸附能力，轉(zhuǎn)變?yōu)榻粨Q區(qū)，構(gòu)成二次吸附波。

　　在不減少活性炭吸附性能的前提下，既簡化了單元操作又確保了裝置的工作效率，同時也大大減少了一次性投資和運動成本。

　　吸附罐：污染物為腐蝕性氣體時，應選用抗腐蝕用料創(chuàng)造或進行防腐蝕處理和驗

　　收（當然包括全部與溶劑接觸的其他設備及管路等）。因一般的耐酸不銹鋼對氯離子敏感，易產(chǎn)生嚴重的晶間腐蝕現(xiàn)象，吸附床中氣體流速的操縱。流速過大時，不但增加了壓力損失，還導致有機溶劑分子與吸附劑接觸時間過短，不利于氣體吸附。平常可將流速操縱在0.2m/s左右。所以吸附罐要有足夠的通過斷面和停留時間它們都是吸附罐尺寸的函數(shù)。椐此可確定每組吸附罐的數(shù)量

　　結(jié)構(gòu)設計應確保全部的過氣斷面都產(chǎn)生非常好的、均勻的氣流分布，幸免死角，以期增大傳質(zhì)速率，提高吸附效果；注意進出氣采樣口的設置應符合相關(guān)的規(guī)定，降低采樣誤差；

　　因為吸附過程是一個放熱過程，吸附熱將使廢氣和碳床的溫度升高，使吸附率下降，且熱量的積蓄也將帶來安全隱患。所以應設置能有效的操縱和調(diào)節(jié)吸附操作溫度的機構(gòu)。吸附罐的表面溫度通常應操縱在不高于60℃