廢氣設備治理

　　特點

　　催化燃燒技術(shù)是典型的氣固相催化反應，實際上質(zhì)是由活性氧參與的有機物質(zhì)深度氧化。這種有機物質(zhì)氧化是發(fā)生在固體催化劑表面，吸附效果使有機分子富集而提高了反應速率，借助催化劑減少了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，并放出大量的熱量。

　　催化燃燒設備與傳統(tǒng)火焰燃燒相比主要有下列優(yōu)點：

　　(1)無火焰燃燒，安全性好，有機廢氣管理率大于95%。

　　(2)對可燃組分濃度和熱值限制較小，起燃溫度低，能耗少，運轉(zhuǎn)費用低。

　　(3)適應氧濃度范圍大，燃燒緩和操作治理方便。

　　(4)起燃溫度低，很大程度抑制了空氣中N2炎熱的天氣燃燒構(gòu)成熱力型NOx。同時，挑選性催化效果，限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)構(gòu)成氮氣(N2)，降低了二次污染。

　　(5)催化燃燒設備差不多能夠處理全部烴類和惡臭氣體等成分復雜的多種有機廢氣，適用范圍廣。對于有機化工、涂料、絕緣用料等行業(yè)排放的低濃度、多組分，沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。

　　缺點是工藝條件要求嚴格，廢氣不應含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。所以，安裝催化燃燒設備須對有機廢氣進行前處理。其次，為預防催化劑中毒，不適用于燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

　　2 催化劑的組成和活性

　　2.1 催化劑及載體

　　催化劑平常都是由活性成分、助劑和載體等組成，催化反應的活性組分負載在較大比表面積的載體上。在催化反應中，載體的效果除了負載分散活性組格外，還能夠增加催化劑的穩(wěn)定性、挑選性和活性等，對催化效果和壽命有很大的影響。催化劑活性成分可分為貴金屬、非貴金屬氧化物：貴金屬Pt、Pd是低溫催化燃燒的催化劑，其優(yōu)點是起到較高的催化活性、非常好的抗毒性，缺點是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，其次是價格昂貴;非貴金屬催化劑主要有過渡金屬銅、錳、鉻等的氧化物以及鈣鈦礦型復合氧化物催化劑，價格相對較低，耐炎熱的天氣熱穩(wěn)定性較好，不足之處是催化活性相對較低，起燃溫度要求較高。

　　2.2 催化劑中毒及防治催化劑中毒主要有三種類型。

　　(1)催化劑全部中毒。毒物與催化劑活性中心生成了結(jié)合力很強的物質(zhì)，不可以用通常方法將它去除或根本無法去除。

　　(2)抑制催化反應。鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，此效果是可逆的。

　　(3)沉積覆蓋活性中心。燃燒所致碳沉積、陶瓷粉塵和其他顆粒物阻塞活性中心，影響催化劑吸附能力，使其活性下降。

　　降低催化劑活性的措施如下：按操作規(guī)程精準地操縱反應條件;對廢氣進行預處理，預防催化劑中毒;當催化劑表面結(jié)碳時，吹入過量空氣并提高燃燒溫度，去除表面結(jié)碳;改進催化劑制備工藝，提高催化劑耐熱性和抗毒能力。

　　RCO )安裝在客戶廠區(qū)

　　高效有機廢氣催化燃燒管理設備(RCO )安裝在客戶廠區(qū)

　　3 催化燃燒工藝流程

　　根據(jù)廢氣預熱方法及富集方法，催化燃燒工藝流程可分為預熱式、自然熱平衡和吸附——催化燃燒三種。

　　3.1 預熱式

　　當有機廢天氣溫度度和濃度較低，在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

　　3.2 自我熱平衡式

　　當有機廢天氣溫度度高于起燃溫度而且有機物含量較高，熱交換器回收部分熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

　　3.3 吸附-催化燃燒

　　當有機廢氣氣體流量大、濃度低、溫度低， 采納催化燃燒還需耗大量燃料時，可先 采納吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，變成濃縮的高濃度有機廢氣，再進行催化燃燒。
 

　　有機廢氣處理設備
 

　　注意事項

　　1.檢查電氣控制柜的周圍環(huán)境，并保持電氣控制柜的周圍環(huán)境清潔干燥。 禁止在電氣控制柜內(nèi)放置無關(guān)物品，保持電氣控制柜清潔，防止短路；

　　2.打開壓縮空氣管道上的主閥和每個執(zhí)行器的壓縮空氣閥，檢查空氣濾清器調(diào)節(jié)器并排空。 調(diào)節(jié)壓力，確定壓力是否滿足設定要求（每個風門和提升閥的壓縮空氣壓力為0.4?0.6MPa）；

　　3.檢查并確認爐子火焰觀察鏡和火焰檢測器UV冷卻管道的壓縮空氣球閥打開并且壓力正常。 根據(jù)情況，球閥打開1/5。  （根據(jù)情況調(diào)整）；

　　4.打開主天然氣閥，檢查點火管道和主管道的天然氣壓力是否正常，將主管道壓力調(diào)節(jié)至約5.5Kpa，并檢查點火壓力。 管道調(diào)整至約0.025 Mpa;

　　5.檢查新鮮空氣風門，助燃風扇和吹掃風扇過濾器是否有碎屑或堵塞；

　　6.檢查噴水塔水箱內(nèi)是否有水，水位是否正常，出現(xiàn)缺水時要及時補水。  （一般情況下，啟動機器前，水位應比補水口低10CM左右）；

　　7.排放RTO系統(tǒng)的每個污水處理點。

　　案例：鄭州化工廠區(qū)域內(nèi)安裝了三室RTO設備

　　2. RTO設備控制柜已打開電源

　　1.全部 在電氣控制柜中，電源開關(guān)和電動機斷路器均按順序閉合；

　　2.檢查系統(tǒng)緊急停止開關(guān)是否被按下；

　　3.檢查PLC和觸摸屏之間的通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示；

　　4.在人機界面上檢查每個溫度測量點的溫度顯示，氣門開關(guān)，燃燒控制器，溫度控制表，壓力傳感器和變頻器設備的狀態(tài)是否有異?；蚓瘓?。 如果有異?；驁缶?，請按“報警復位”按鈕。 如果告警無法復位，請檢查相應的故障告警以解決設備故障告警；

　　5.檢查點火控制箱是否已打開電源，并選擇點火控制柜的點火控制模式選擇按鈕以進行“遠程控制”；

　　6.在觸摸屏上檢查所有參數(shù)和原始數(shù)據(jù)（在RTO參數(shù)調(diào)試和穩(wěn)定運行后，需要拍照并保存參數(shù)）相同，如有差異，請進行修改。

　　3. RTO設備的注意事項

　　1.主管和點火管減壓閥后面的氣體壓力是否正常？

　　2.打開壓縮空氣，壓力正常；

　　3.當爐子在稍后階段被加熱或連接到負載廢氣時，燃燒輔助 比例閥已調(diào)至開度，如果爐溫仍在緩慢升高或降低，則需要增加天然氣主管的壓力。

　　4.正常操作后，拍照并保存參數(shù)設置，并使用該參數(shù)進行后續(xù)運行；

　　5.如果爐溫升得太慢，則需要手動調(diào)節(jié)比例。閥門的開度（開度一定時也可以調(diào)節(jié)比例閥）或增加燃氣 主線壓力； 在加熱調(diào)節(jié)過程中，需要實時觀察火焰的顏色和大??； 爐體，風道，爐頭和RTO出口的溫度條件。 注意高溫和煙霧等異常情況。 緊急情況下，立即停止加熱；

　　6. RTO的連接條件=風扇運行+爐頭點火溫度升高+達到設定溫度（780℃）+系統(tǒng)*；

　　7.主風扇的頻率調(diào)整必須滿足生產(chǎn)線的壓力要求；

　　8.調(diào)節(jié)完主風扇的頻率后，它將以固定頻率運行；

　　9.通過運行測試，連接排氣時，需要將主風扇的頻率設置為45HZ。