一、工藝原理

先用活性炭模塊對揮發(fā)性進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;

把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機(jī)廢氣凈化的目的。

二、工藝流程

大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

隨著時(shí)間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時(shí)對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—120℃對吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入進(jìn)行分解。

在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。

三、性能特點(diǎn)

對有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度;

設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;

采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高;

系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;

催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長;

設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上;

采用電加熱方式助燃，簡單方便;

整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化控制，方便、可靠。

四、適用范圍

苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理;

大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣處理;

化工行業(yè)、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝;

印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化;

對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行;

個(gè)別高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣需采用處理。