LSAP-C9/8000鏈帶式自動(dòng)化超聲波清洗機(jī)

一、設(shè)備概述

超聲波清洗的原理是發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩電信號(hào)、通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻的機(jī)械振動(dòng)，傳播到清洗液中，對(duì)物體實(shí)行高效的清洗。 

LSAP-C9/8000全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，該設(shè)備由電器控制柜和清洗系統(tǒng)主機(jī)組成，超聲波發(fā)生器（超聲波電源）和超聲波清洗槽（粘接超聲波換能器）。超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成20KHz的高頻電信號(hào)，通過(guò)高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)有力的超聲振動(dòng)，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)液體介質(zhì)中，產(chǎn)生每秒2萬(wàn)次以上的振動(dòng)，從而將工器件附著的污垢震落，達(dá)到清洗目的，該設(shè)備集輸送、噴淋、超聲、烘干與一體，能批量清洗工件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行式清洗，清洗效果好，清洗速度大幅提高，既有序又整潔。

二、技術(shù)參數(shù)

1.整機(jī)重量：約1800Kg

2.設(shè)備外形：長(zhǎng)度12米  寬度0.6米 高度1.1米

3.電柜尺寸：600*600*高1800mm

4.超聲功率：1000W*8臺(tái)振板

5.超聲頻率：20KHz

6.清洗系統(tǒng)傳動(dòng)電機(jī)功率：1500W

7.噴淋水泵：550W/臺(tái)*2

8.烘干系統(tǒng)傳動(dòng)電機(jī)功率：1500W

9.烘干風(fēng)機(jī)：120W*2

10. 網(wǎng)帶材質(zhì)不銹鋼304，雙節(jié)距6分網(wǎng)鏈

三、操作流程：

1.首先向主機(jī)槽內(nèi)放水直至溢流口下沿，同時(shí)注意觀察水位線必須浸沒(méi)上部超聲波振盒3cm以上，即保證超聲波發(fā)射面浸沒(méi)在水中，否則會(huì)引起燒壞超聲波。

2.控制面板上的主機(jī)開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)啟位置。

3.利用控制面板上的主機(jī)調(diào)速旋鈕，將主傳送網(wǎng)帶調(diào)至合適的速度。

4.打開(kāi)隧道干燥風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。

5.調(diào)整烘道溫度開(kāi)關(guān)，設(shè)定所需溫度。

6.打開(kāi)前后噴淋開(kāi)關(guān)及切風(fēng)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)

7.此時(shí)可開(kāi)啟超聲開(kāi)關(guān)。

8.將需要清洗的工件平放在網(wǎng)帶上開(kāi)始整個(gè)工作流程，

四、具體步驟：

1.打開(kāi)外接進(jìn)水閥門(mén)，將水注入超聲波清洗槽內(nèi)直至水面接近槽兩端的溢流口下端。關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。     

2.打開(kāi)主電柜門(mén)，檢查配電板上方的斷路器是否已推上，如未推上則全部推上，將主電柜旁的電源箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)合上。

3松開(kāi)安全急停開(kāi)關(guān)。

4. 將控制面板上的加熱1，加熱2開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)的位置，輕按數(shù)顯溫控儀下方的上或下的箭頭設(shè)定產(chǎn)品工藝所要求的烘干溫度。

5.旋轉(zhuǎn)烘干風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)至開(kāi)的位置。

6.將控制面板左方旋鈕中主機(jī)1和主機(jī)2鈕旋至開(kāi)啟位，調(diào)節(jié)右上方的可調(diào)電位器調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膫魉退俣龋⒁獗鞠到y(tǒng)采用的是變頻調(diào)節(jié)故主機(jī)啟動(dòng)后會(huì)有10秒左右的延時(shí)，主機(jī)1和主機(jī)2的傳送速度應(yīng)該基本一致以保證被清洗工件能順利的輸送。

   7.根據(jù)被清洗工件的污垢程度選擇超聲波振板的開(kāi)啟個(gè)數(shù)，旋轉(zhuǎn)超聲波電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)超聲波，本系統(tǒng)的超聲波振板為一上一下排布，依次共有4組8塊振板。超聲波控制器上有工作電流表，一般正常工作電流應(yīng)該是4~6A之間。

 8.開(kāi)啟清洗前噴淋，打開(kāi)清洗后噴淋進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)啟后噴淋，將被洗工件均勻放置在輸送網(wǎng)帶上，開(kāi)始進(jìn)行正常的清洗。

9.當(dāng)所有的工作完成后，應(yīng)該依次關(guān)閉前后道噴淋，超聲波電源，烘道加熱，主機(jī)1開(kāi)關(guān)，條件允許可以延遲幾分鐘后關(guān)閉主機(jī)2和烘道風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，以便于將烘道內(nèi)的高溫能夠很快的散去。

10.關(guān)閉所有的進(jìn)出水閥門(mén)，拉下電源箱內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)。

五、性能特點(diǎn)：

1.主機(jī)輸送平穩(wěn)可靠，速度可調(diào)，方便控制清洗潔凈度。

2. 超聲波發(fā)生器具有電流顯示，功率可調(diào)節(jié)功能，操作更人性化。

3.超聲強(qiáng)度大，超聲密度高，該超聲驅(qū)動(dòng)形式適于清洗油污、石蠟等難以清洗的產(chǎn)品，在多種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

4.超聲波控制器采用*的掃頻驅(qū)動(dòng)電路，*消除清洗盲區(qū)，杜絕了輸出信號(hào)互相干擾，頻率不諧振現(xiàn)象。

5.設(shè)有前后兩道噴淋裝置，工器件清潔度更高。

6.設(shè)計(jì)了過(guò)壓、過(guò)溫、過(guò)流保護(hù)線路，安全可靠有保障。

7.控制面板設(shè)有急停按鈕可便于控制。