工作原理：

      污水由水泵到氣浮裝置的原水進管，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分配管均勻的分配入氣浮池底部；經(jīng)溶氣系統(tǒng)加壓溶氣的溶氣水經(jīng)中心管進入分配器，與原水一同分配入氣浮池底部。混合溶氣水在溶氣池底部因壓力驟減而產(chǎn)生大量微米級小泡，在絮凝劑作用下形成的原水有機物團和懸浮顆粒被小氣泡吸附上升至水面，形成浮渣，浮渣由刮渣系統(tǒng)清理排出。

       原水中比重大于1的污泥顆粒等由刮吸泥系統(tǒng)括吸排出，經(jīng)處理后的清水出口流出。淺層氣浮機成功的應用了“零速度”原理，使進水對原水不產(chǎn)生干擾，使得氣浮系統(tǒng)可以和刮吸呢系統(tǒng)有機的結(jié)合，固液分離在一種靜態(tài)環(huán)境下進行。

設(shè)備特點：

1、外形緊湊，占地小，設(shè)計合理，電耗??；

2、采用“淺池理論”與“零速原理”設(shè)計高xiao、節(jié)能、體積小、安裝方便；

3、水流速度低，水相對池壁速度接近零速，對池中的水無攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，凈化程度高，懸浮物去除率達91%以上；

4、溶氣利用率高，采用壓力較高的溶氣管，單位溶氣率高達90%，氣浮效果好；

5、上浮無干擾，上浮路徑短、阻力小、速度快；

6、飄浮物不下沉，氣浮機采用連續(xù)運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)勺式匯漿器，他干擾小，能夠避免浮出物的重新下沉；

7、布水均勻，均勻的布水可以讓釋放的水直接上升，基本上沒有橫向的流動，所以這也避免了橫流對氣浮機上浮的影響；

8、合理的撇渣斗，螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好。

技術(shù)優(yōu)勢：

1. 運行費用低；

2. 易操作，易維護；

3. 可編程控制，自動化程度高；

4. 水力停留時間短，處理量大；

5. 不較水深淺。

現(xiàn)場安裝調(diào)試：

設(shè)備構(gòu)造：

1、高xiao溶氣氣浮系統(tǒng)

       氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

       穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

       溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-98％

2、溶氣系統(tǒng)

       對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

3、刮渣機

       刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能geng好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

4、控制系統(tǒng)

       控制系統(tǒng)均采用*的電器元件，以保證設(shè)備的長期有效運行。

5、配套設(shè)備

       氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

適應范圍：

淺層氣浮機不僅適用于污水處理工程，還適用于自來水供給工程。

1.應用于以湖泊水為水源的自來水廠，除藻降濁處理；

2.應用于如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域的工業(yè)污水處理工程；

3.應用于工業(yè)污水中有用物質(zhì)的回收利用，如：造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。

現(xiàn)場案例：