硅除塵器框架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

硅除塵器框架也稱硅骨架，硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅*的優(yōu)異性能。　

硅除塵器框架的制作：

硅除塵器框架是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。

硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅*的優(yōu)異性能。

硅除塵器框架是一般是采用碳鋼絲使用點焊機設備一次焊接成型，經過酸洗和磷化后采用噴塑粉加熱處理或是鍍鋅處理，在使用性能上遠達不到采用不銹鋼制造的骨架的使用效果。硅不但可而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小，硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高性的。

凡是含Si—C鍵的化合物通稱為硅化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使基與硅原子相連接的化合物也當作硅化合物。其中，以硅氧鍵（— Si—0—Si—）為骨架組成的聚硅氧烷，是硅化合物中為數(shù)   多，      深、應用   廣的一類，約占總用量的90%以上。

由于硅兼?zhèn)淞藷o機材料與材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、   無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、等各行業(yè)，應用硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、   、、惰性填充等。并且隨著硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應用不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產品體系，許多品種是其他化學品無法替代。

硅除塵器框架架性能：

硅除塵器框架具有很好的、   性。硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。

硅除塵器框架在除塵布袋上的作用：

硅除塵器框架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質量嚴重影響著除塵濾袋的壽命，硅骨架，光滑度高，能好的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結，同時換袋順暢，還減少了換袋進程中對除塵濾袋的損壞。硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。

硅除塵器框架生產過程

1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。