食品廠廢水處理工程
◆食品廠廢水來(lái)源及特點(diǎn)◆
食品工業(yè)中產(chǎn)生的廢水量大,水質(zhì)惡劣,對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重。味精和酒精生產(chǎn)中的廢水以及大豆、谷物、果蔬、肉類、牛乳和飲料加工中的廢水,是食品工業(yè)廢水的主要來(lái)源。本文在總結(jié)膜技術(shù)處理廢水工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論了用微孔過(guò)濾(MF) 、超濾(UF) 、納濾(NF) 、反滲透(RO) 、電滲析( ED) 、滲透汽化(PV) 、膜生物反應(yīng)器(MBR) 技術(shù)處理食品工業(yè)廢水的現(xiàn)狀,概要分析了膜技術(shù)處理與回用食品工業(yè)廢水的工藝參數(shù)、工程運(yùn)行及其產(chǎn)生的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于食品生產(chǎn)本身,大部分是用于食品生產(chǎn)過(guò)程洗滌和清潔的,因此*可以將這些廢水加以回收利用?；旧弦约Z食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價(jià)值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。
◆食品廠廢水處理工藝的研究◆
1 酒精廢水
1.1 處理酵母廢水
(1) UF 膜法。首先用離心法去除廢水中90 %的懸浮物,再用卷式UF 膜組件,在一定壓力和流速下,色度去除率可> 97 % ,濃縮達(dá)10 倍,膜壽命預(yù)計(jì)為5 年。采用8 英寸卷式UF 膜,總膜面積1 176m2 ,在上述操作條件下,處理廢水量為200 m3/ d ,與蒸發(fā)法相比,每噸廢水的處理費(fèi)用節(jié)約了1516 %。去除酒精廠酵母分離產(chǎn)生的廢水,即對(duì)酒精廢液→離心分離→濾渣→干燥→酵母飼料生產(chǎn)過(guò)程中離心分離出來(lái)的濾液,用熱交換器降溫至65 ℃(適合UF 膜的運(yùn)行溫度) ,經(jīng)過(guò)濾器預(yù)處理后,將清液泵入U(xiǎn)F 膜裝置處理。UF 膜法回收50 %蛋白質(zhì),其投資費(fèi)用為蒸發(fā)系統(tǒng)的25 % ,運(yùn)行費(fèi)用僅為蒸發(fā)濃縮法的20 %。
(2) UF/ NF 組合膜法。采用卷式UF 組件以及復(fù)合膜卷式NF 組件,以循環(huán)濃縮方式,處理以蔗糖廢糖蜜為原料、生產(chǎn)酒精酵母的酵母生產(chǎn)廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明,UF 對(duì)殘?zhí)呛桶?、氮的分離率一般在15 %～35 %。由于殘?zhí)呛桶钡墙湍赴l(fā)酵過(guò)程中的營(yíng)養(yǎng)成分,因此UF 透過(guò)液可被重新回用于發(fā)酵工序。NF 膜對(duì)廢水的COD 去除率> 90 % ,并接近或達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。采用天然的、正電荷的殼聚糖絮凝劑對(duì)酵母生產(chǎn)廢水有較好的預(yù)處理效果,脫色率>60 % ,COD 去除率約20 %。
1.2 釀酒廢水
甘蔗糖廠的副產(chǎn)品———糖蜜生產(chǎn)酒精的企業(yè)排放的廢水中由焦糖色素產(chǎn)生的COD、BOD 及色度是生物法難以去除的。用MBR 與NF 膜集成工藝處理糖蜜制酒精廠排放廢水,出水的COD、色度都達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),廢水回收率> 80 % 。表1 列出了采用復(fù)合的中空纖維大孔(MF/ UF) 膜裝置(膜面積為由55 支元件組裝成的385 m2) 處理釀酒工業(yè)廢水的效果。該復(fù)合膜表面涂覆了具有強(qiáng)親水性和強(qiáng)抗蛋白質(zhì)粘附性能的PVA ,因此該復(fù)合膜對(duì)于富含蛋白質(zhì)的食品工業(yè)廢水有很好的去除效果。經(jīng)該大孔復(fù)合膜處理后,廢水中的BOD、SS 的含量都遠(yuǎn)低于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
味精生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水中殘留等電點(diǎn)提取后的發(fā)酵廢液為含高濃度COD cr 、BOD5 和高濃度NH32N、SO42 - ,難以用生化法處理的廢水。
(1) UF 膜法。采用截留分子量為1 萬(wàn)的UF 膜對(duì)味精廠排放的廢水進(jìn)行除菌體和大分子蛋白等成分的處理,在操作溫度、運(yùn)行壓力、濃縮倍數(shù)等較佳操作條件時(shí),廢水中SS、CODcr 的去除率分別為99 %、30 % ,為后序的生物法減輕了處理負(fù)荷,可將回收的蛋白進(jìn)行綜合利用。用膜材料分別為聚砜( PS) 、聚丙烯腈(PAN) 的UF 處理后,COD 降低34 % ,味精廢水中菌體去除率達(dá)99 % ,濃縮倍數(shù)達(dá)5 倍。用稀HCl 水溶液反壓清洗可恢復(fù)膜的水通量。PAN 膜由于親水性好,對(duì)菌體吸附性小,因而水通量高于PS膜。
發(fā)酵廢水經(jīng)甲殼素和堿式氯化鋁混合絮凝、低速離心機(jī)分離后,上清液進(jìn)入U(xiǎn)F 系統(tǒng)處理。經(jīng)UF 膜處理后,透過(guò)液中COD、BOD 去除率都>96 %。經(jīng)混凝2離心2UF 的組合工藝處理的廢水,接近或達(dá)到國(guó)家水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2) ED 膜法。L2( L 2GA) 濃度為01001～0102 mol/ L 的水溶液,經(jīng)ED 處理后,淡室、濃室中的L 2GA 濃度分別為5 ×10 - 5 mol/ L 、0105 mol/ L ,淡室的水可以排放或回用,濃室回收了L 2GA 。
(3)MBR 法。用聚乙烯( PE) 中空纖維型MBR法處理味精廢水,。在容積為6189 m3 的玻璃鋼槽內(nèi),放置6 支橫置式<2 000 ×L 3 000 mm 中空纖維膜組件,24 h 連續(xù)曝氣運(yùn)行,廢水中的BOD、SS、總氮,從1 900～5 500 mg/ L 、467～2 800 mg/ L 、68～410 mg/ L 下降到1～511 mg/ L 、1 mg/ L 以下、018～2918 mg/ L 。
3大豆乳清廢水
大豆分離蛋白(SPI) 經(jīng)酸沉后產(chǎn)生的乳清廢水,通過(guò)絮凝離心處理,可以去除乳清中65 %左右的脂肪、90 %左右的懸浮固體。在絮凝離心處理后的乳清廢水進(jìn)入MF 膜裝置,在蛋白質(zhì)損失只有10 %左右的情況下,脂肪去除率高達(dá)90 %以上,懸浮固體可被全部去除。
3.1 回收蛋白、低聚糖
(1) UF/ (NF) RO 組合膜法。根據(jù)回收廢水的成分及回用水的要求,如圖1 所示 ,在合適的膜過(guò)程,可以回收到不同的高價(jià)值產(chǎn)品,如可溶性蛋白、低聚糖和純水。由于乳清蛋白分子量為2 000～20 000u、大豆低聚糖分子量為300～700 u ,因此采用UF 膜和NF 膜技術(shù),可以將這2 種物質(zhì)分離。研究表明,用UF 膜可回收乳清廢水中幾乎所有的蛋白質(zhì); 用NF 膜濃縮UF 透過(guò)液,對(duì)大豆低聚糖中功能性成分水蘇糖和棉子糖的回收率超過(guò)90 %。UF 濃縮液經(jīng)雙效蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥即可得到成品乳清蛋白粉。大豆乳清廢水經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾、脫色除鹽后,用PS的UF膜去除廢水中的雜蛋白,再用NF 或RO 濃縮提取低聚糖 。結(jié)果表明,UF 有效地脫除了乳清廢水中的蛋白;選用的NF 膜和RO 膜都能把乳清液中的低聚糖100 %回收,低聚糖的濃度從起始的1 %提高到12 %。
(2) ED/ UF/ RO 組合膜法。大豆加工廢水先用板框過(guò)濾機(jī)初濾,濾液泵入U(xiǎn)F 膜裝置,脫除蛋白等雜質(zhì)后,得到干物質(zhì)約3 %濃度的濃縮液,然后泵入RO 膜裝置濃縮成含干物質(zhì)約15 %的濃糖漿,再經(jīng)ED 脫鹽、減壓濃縮成含干物質(zhì)約50 %的漿狀低聚糖產(chǎn)品,最后經(jīng)噴霧干燥得到低聚糖粉 。為了減少乳清廢水中無(wú)機(jī)鹽對(duì)NF 特別是RO過(guò)程的影響,經(jīng)預(yù)處理的乳清廢水*行ED 法除鹽,然后UF 法提取可溶性蛋白,RO 法濃縮低聚糖,工藝流程見(jiàn)圖2 。
采用聚四氟乙烯( PTFE) 膜組裝成一體化MBR處理大豆加工廢水,結(jié)果見(jiàn)表2 。MBR 對(duì)COD、BOD的去除率均在90 %以上,。
4.1 米糠水中米糠脂多糖的提取
通過(guò)以下工藝可以從米糠水中制取植物脂多糖(L PS) :米糠水提取→等電點(diǎn)分離蛋白→UF 凈化→NF 脫鹽濃縮→有機(jī)溶劑分步沉淀→L PS 粗品→色譜分離→冷凍干燥→L PS 成品。用聚偏氟乙烯(PVDF) 中空纖維膜UF 凈化經(jīng)等電點(diǎn)分離蛋白后的米糠L PS 提取液。UF 后的米糠L PS 提取液清澈透明,大分子蛋白和多糖雜質(zhì)截留率分別為8515 %、8916 % ,透過(guò)液中L PS、鹽分含量幾乎與UF 前提取液中的濃度相當(dāng),即分別為9157μg/L 、1127 %。然后用管式PA 膜NF 處理UF 透過(guò)液。NF 濃縮8 倍時(shí),濃縮液中L PS 的濃度增加了近7倍,無(wú)機(jī)鹽去除率8714 % ,NF 透過(guò)水中無(wú)L PS 檢出。
4.2 玉米加工廢水
在厭氧上流式污泥床2換熱器2MBR 工藝處理玉米加工廢水中,采用聚醚砜( PES) 為膜材料的MBR裝置總膜面積為688 m2 ,處理廢水量為500 m3/ d。MBR 裝置的廢水、出水的COD 濃度分別為15 ,000mg/ L 、400 mg/ L ,COD 的去除率達(dá)97 %。
5 果蔬加工廢水
5.1 水果加工廢水
在果蔬加工物料的過(guò)濾操作過(guò)程中,果蔬汁中的膠體、蛋白質(zhì)等在過(guò)濾器材的微孔過(guò)濾介質(zhì)上形成動(dòng)力膜。糖蜜、菠蘿蜜等都是動(dòng)態(tài)膜的材料。在多孔陶瓷管上動(dòng)力形成的蔗糖糖蜜膜與甜菜糖蜜膜相比,膜結(jié)構(gòu)更致密,孔徑更均一。在012 MPa 壓力、4 m/ s錯(cuò)流流速和60 ℃運(yùn)行溫度下,處理濃度為50 %糖蜜料液時(shí),動(dòng)態(tài)膜的滲透通量比高分子膜大4 倍,為20L/ (m2·h) ,對(duì)有色料液的截留率,動(dòng)態(tài)膜比高分子膜小20 %～40 % ,高分子膜的截留率為80 %。由此可見(jiàn),動(dòng)態(tài)膜在處理果蔬加工廢水中有著特殊的作用。用膜法處理橄欖洗滌水可以克服生物曝氣池處理存在占地費(fèi)用高、處理效果不好等問(wèn)題 。橄欖洗滌廢水經(jīng)200 目篩網(wǎng)過(guò)濾,再用100 個(gè)具有寬流道
結(jié)構(gòu)的NF 膜元件,在高的料液流量和錯(cuò)流流速下運(yùn)行,處理結(jié)果見(jiàn)表3 。膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉降池處理方法能高效回收浸泡橄欖后的鹽水 。
6 肉類加工廢水
肉類淋洗廢水經(jīng)預(yù)處理、NF 膜除硬度、紫外殺菌后,回用于食品加工用水 ,工藝流程見(jiàn)圖3 。經(jīng)該工藝處理后的肉類淋洗廢水,其電導(dǎo)率、TOC、濁度分別下降到13 ～196μs/ cm、115 ～4 mg/ L 、0114 ～0132NTU ,無(wú)機(jī)離子和微生物濃度等都達(dá)到飲用水水質(zhì)指標(biāo)。
7 牛乳加工廢水
牛乳廢水中含有蛋白質(zhì)和有毒重金屬離子,對(duì)牛乳加工廢水采用NF 膜回收蛋白質(zhì)、RO 膜法去除重金屬離子的藝處理 。經(jīng)低壓NF 膜處理后,廢水中的COD、電導(dǎo)率的去除率均達(dá)到98 % ,Cr 、Pb、Ni 、Cd 等有毒重金屬的去除率均達(dá)到100 %; 二級(jí)RO 膜法對(duì)COD、電導(dǎo)率和懸浮固體的去除率均在99 %以上,再生的牛乳加工廢水*可以回用。干酪生產(chǎn)中的乳清廢水經(jīng)沉淀處理除去微細(xì)物后,UF 濃縮提取乳清蛋白。根據(jù)UF 工藝的不同條件,濃縮物中每克固體含乳清蛋白為35 %、60 %、80 %不等。加水稀釋、循環(huán)運(yùn)行UF 濃縮物,可以進(jìn)一步去除乳糖和鹽,獲得高純度、高含量的乳清蛋白。
9 飲料加工廢水
飲料工業(yè)*是一個(gè)“水工業(yè)”,耗水量大,廢水排放量大,但回收利用潛力也很大。近幾年許多地方掀起“太空水”、“純凈水”風(fēng)暴,新鮮水用量與廢水排放量同步增長(zhǎng)。就整個(gè)食品飲料工業(yè)而言,產(chǎn)品制造用水的凈化處理、原料和器具清洗以及生產(chǎn)場(chǎng)所沖洗等排放的廢水,都可以用膜法工藝處理回用。砂糖精制工廠排水經(jīng)NaClO 處理、炭柱脫色、RO 膜脫鹽,再生廢水回用是經(jīng)濟(jì)的 。
10 廢水中有機(jī)物的去除
正如前述,處理食品工業(yè)廢水中的微量有機(jī)物,例如醇、酸、酯、酚和氯化烴等,用生物法因其濃度較高和不穩(wěn)定性,難以分解*;用吸附、蒸餾、萃取等方法費(fèi)用昂貴。1980 年后期,美國(guó)MTR 公司開(kāi)發(fā)了硅橡膠為活性層的PV 復(fù)合膜卷式組件和Per Vap系統(tǒng)裝置,建立了PV 法處理三氯乙烷工業(yè)廢水的示范工程,其工藝流程見(jiàn)圖4 。
-
深圳市麥克兄弟科技有限公司新安分公司廢水處理工程
-
某大型實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)施運(yùn)營(yíng)管理
