工作原理
經(jīng)過軟體造粒的污泥顆粒自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。
中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。
設(shè)備特點
- 蒸發(fā)強度高；經(jīng)過軟體造粒后的污泥顆粒呈現(xiàn)鏤空結(jié)構(gòu)特征，并且表面不規(guī)則、均勻、相互不粘連，在不斷更新的自由翻滾狀態(tài)下實現(xiàn)全部表面干化，傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱同時存在，迅速完成細(xì)胞水、內(nèi)部結(jié)合水遷移轉(zhuǎn)化為表面水，直至形成終端產(chǎn)品。
- 動力消耗極低；相對傳統(tǒng)槳葉污泥干化機、圓盤污泥干化機等，污泥顆粒干燥過程中自然剝離的細(xì)泥沙形成滾珠平面的效果，有效降低傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備克服摩擦的功率消耗，整機主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
- 安全、環(huán)保；干化過程近似靜態(tài)運行，干燥室無粉塵飛揚，間接換熱，廢氣量少。
- 便利后道工序；超大孔隙率的污泥顆粒，更利于焚燒、熱解氣化及快速制肥發(fā)酵。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積(m2) | 功率（KW） | 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積 (m2) | 功率（KW） |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)
