概述

GRL系列鋼帶熔融成型造粒機是一種新型實用的熔融性成型造粒機，采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型。該機是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。

該機采用單機旋轉(zhuǎn)外殼，因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高；裝卸和更換產(chǎn)品快捷；布料器和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤；能有效消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴大了粘度范圍。另外設(shè)備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。

工作原理

該機主要由落料模造粒成型布料器，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒布料器主要由模套和芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統(tǒng)主要由調(diào)速電機、減速機等組成。 

通過造粒機布料器將來自上游工序熱融態(tài)物料均勻地鋪設(shè)于其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以迅速冷卻、固化，從而達到成型造粒的目的。依據(jù)物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，來滿足生產(chǎn)半球狀、條狀、片狀等不同形狀的產(chǎn)品。

設(shè)備特點

1. 減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，商品價值得到提升。
2. 采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速冷卻、固化成型。
3. 由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。
4. 鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力、環(huán)境條件和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。

應(yīng)用范圍

該機適用于熔點（軟化點）在50-300℃以內(nèi)需冷凝造粒、拉條切粒和冷卻結(jié)片破碎的各類物料，典型應(yīng)用物料有：如石油樹脂、酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、橡膠加助劑、精制對二氯苯、偏酐、硬脂酸、C5樹脂、C9樹脂、C5C9聚合樹脂、硫化堿、熱溶膠、尿素、橡膠和塑料助劑、熱熔膠、各類添加劑、橡膠和塑料助劑 、抗氧化劑、防老劑、光穩(wěn)定劑622/944等物料。還可廣泛適用于粉末狀物料和糕團狀粘性物料的快速降溫冷卻過程，如基質(zhì)、水晶石基質(zhì)、氟硅酸鈉等。

技術(shù)參數(shù)

注: 以上數(shù)據(jù)僅供選型時參考,如有變動,恕不另行通知。

技術(shù)要求

1. 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及布料器轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
2. 物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入造粒機頭內(nèi)，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
3. 溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。