 | 項(xiàng)目名稱 | -射線探傷RT |
| 檢測(cè)目的 | 檢測(cè)機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷 | |
| 檢測(cè)范圍 | 鋼材、金屬合金類焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫 |
| 射線探傷特點(diǎn) |
的英文為：radiographic testing；作為五大常規(guī)無損檢測(cè)方法之一的射線探傷，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。
對(duì)缺陷影像檢測(cè)直觀，對(duì)缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，便于分析處理，射線照相底片可作為原始的資料長(zhǎng)期保存，使用圖像處理技術(shù)還可使評(píng)定分析自動(dòng)化。此外，射線檢測(cè)對(duì)物體既不破壞也不存在污染。缺點(diǎn)是：對(duì)人體有害，在檢測(cè)中必須注意防護(hù)。此外相對(duì)于其他幾種無損檢測(cè)方法而言，射線檢測(cè)的成本較高。
| 射線探傷應(yīng)用范圍 |
只適用于檢測(cè)與射線束方向平行的厚度或密度上的明顯異常部分。因此，檢測(cè)平面型缺陷（如裂紋）的能力取決于被檢測(cè)件是否處于輻射方向。而在所有方向上都可以測(cè)量其體積上的缺陷（如氣孔、夾雜），只要其相對(duì)于截面厚度的尺寸不是太小，均可以檢測(cè)出來。
根據(jù)射線檢測(cè)原理知道，它是依靠射線透過物體后衰減程度不同來進(jìn)行檢測(cè)的，故適用于任何材料，不管是金屬的還是非金屬的材料均可以檢測(cè)，如檢測(cè)各種材料的鑄件與焊縫、塑料、蜂窩結(jié)構(gòu)以及碳纖維材料，還可用于了解封閉物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
| 射線探傷試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法 |
| 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | |
| JB/T 4730.2-2005 | 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第二部分：射線檢測(cè) |
| 射線探傷原理及流程 |
當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。
射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線探傷來說，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。
射線對(duì)人體具有輻射生物效應(yīng)，危害人體健康。探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。
流程：
1、檢測(cè)前的準(zhǔn)備
2、選擇透照工藝
3、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
4、暗室處理
5、底片評(píng)定，出具檢測(cè)報(bào)告
| 射線探傷工作現(xiàn)場(chǎng)及其設(shè)備圖片 |
| 容大檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室 |
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