案例：甘肅平?jīng)鍪?00噸天生活污水處理工程

    1、集裝箱式一體化污水處理設(shè)備采用集裝箱式外殼，集裝箱式外殼內(nèi)設(shè)置相連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)、膜池區(qū)和設(shè)備區(qū)，使污水依次流經(jīng)缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池區(qū)，在此過程中，污水在通過除磷系統(tǒng)將好氧區(qū)內(nèi)的污水除磷，從源頭上消除了富營養(yǎng)化風(fēng)險;曝氣管路系統(tǒng)給好氧區(qū)和膜池區(qū)不僅提供了微生物反應(yīng)所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應(yīng)分解更充分;抽吸消毒系統(tǒng)將膜池區(qū)內(nèi)的三次去除污染物后的污水再次通過消毒去污再排出，進一步減少了二次污染，提高了出水質(zhì)量;根據(jù)需要運用清洗系統(tǒng)及時清洗MBR膜組件，而不影響其去污性能，進一步提高了出水質(zhì)量;

    2、缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間設(shè)置反硝化系統(tǒng)，好氧區(qū)內(nèi)發(fā)生硝化反應(yīng)后通過反硝化系統(tǒng)進入缺氧區(qū)除氮，從源頭上進一步消除了富營養(yǎng)化風(fēng)險;
    3、采用將膜池區(qū)內(nèi)的高濃度活性污泥輸送至好氧區(qū)的氣提回流裝置，取代了傳統(tǒng)的動力設(shè)備，節(jié)能降耗，促使污泥內(nèi)部循環(huán)，保證了工藝效果;
    4、MBR膜組件的頂部連接有出水清洗一體化管道，出水清洗一體化管道分別與抽吸消毒系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)相連通，大幅簡化相關(guān)管路設(shè)計同時實現(xiàn)了在線加藥自動清洗功能，無需人工與離線清洗，提高了清洗效率;
    5、采用集裝箱式外殼結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的機械強度同時大幅改善了外觀形狀，增加了運輸便利性，同時改善了設(shè)備美觀性;
    6、設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)置有含PLC控制單元的電控柜，PLC控制單元通過監(jiān)控膜池區(qū)內(nèi)的液位，并使之與設(shè)定液位值相比較，若達到設(shè)定的液位值，則驅(qū)動設(shè)備區(qū)內(nèi)的除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)、抽吸消毒系統(tǒng)工作，同時，PLC控制單元監(jiān)控壓差變送器的壓差信號，并使之與設(shè)定的壓差值相比較，若小于設(shè)定的壓差值范圍，則判斷MBR膜組件的污染程度較大，進而自動控制清洗系統(tǒng)工作，而停止抽吸消毒系統(tǒng)從MBR膜組件內(nèi)抽水，同時停止除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)了污水處理的自動化監(jiān)控操作，節(jié)約了人工成本，提高了設(shè)備運行的效率和安全性;
    7、好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置的環(huán)繞其底部的盤繞連通管道，盤繞連通管道上設(shè)置曝氣盤，可防止污泥沉積還可為微生物反應(yīng)提供充足氧氣以去除部分有機污染物，設(shè)置的微生物固定化載體能夠為微生物、污染因子及氧氣提供更廣闊的反應(yīng)場所，提升容積負荷與反應(yīng)速率，提高系統(tǒng)抗沖擊性;缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有含第二盤繞連通管道的大阻力管道配水系統(tǒng)，第二盤繞連通管道上設(shè)置通孔，有效保證了進水分配均勻穩(wěn)定，無需傳統(tǒng)動力設(shè)備攪拌也可保證污泥不沉降，保證了工藝處理效果;
    綜上，所述集裝箱式污水處理一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理美觀、便于運輸、出水更加優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)能降耗、大幅削減了二次污染、成本低廉而且自動化監(jiān)控運行效率高，實現(xiàn)了資源利用的一體化。