-高爐煤氣精脫硫工藝路線-
高爐煤氣從爐頂出來(lái)后，先經(jīng)過(guò)重力除塵和布袋除塵裝置，將其中的塵含量降到10 mg/Nm3以下，接著進(jìn)入透平發(fā)電裝置（TRT），利用煤氣壓力和溫度發(fā)電，再通過(guò)水解轉(zhuǎn)化裝置，將羰基硫和二硫化碳轉(zhuǎn)換為硫化氫，然后進(jìn)入脫硫裝置，利用干法脫硫劑將煤氣中的硫化氫脫除，最后進(jìn)入各個(gè)用氣點(diǎn)進(jìn)行利用，經(jīng)過(guò)脫硫后，各個(gè)用氣點(diǎn)排放的煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)到超低排放要求。
-高爐煤氣精脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)-
1.不影響TRT發(fā)電，水解、脫硫工藝全部放在TRT之后；
2.無(wú)廢液產(chǎn)生，干法路線不產(chǎn)生廢液；
3.脫硫精度高，總硫含量小于500mg/Nm3，更適合干法；
4.不懼硫波動(dòng)，當(dāng)煤氣中硫含量波動(dòng)時(shí)，無(wú)需額外操作；
5.無(wú)人值守，固定床工藝，只需巡檢；
6.運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，水解劑、脫硫劑使用壽命大于1年；
7.環(huán)保閉環(huán)，置換下來(lái)的水解劑、脫硫劑可廠內(nèi)二次利用；
8.產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成效顯著，前端干法脫硫工藝目前已有連續(xù)8年穩(wěn)定運(yùn)行的成功案例。
-工業(yè)應(yīng)用案例-
2012年，湖南華菱衡鋼集團(tuán)采用北京北大先鋒科技股份有限公司的鋼廠煤氣資源化利用技術(shù)，建設(shè)了一套高爐煤氣提升熱值裝置，高爐煤氣處理量為67000立方米/小時(shí)，熱值從700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米，用做軋鋼加熱爐的燃料氣體。在提升熱值的工藝中，利用變壓吸附（PSA）工藝把高爐煤氣中的一氧化碳濃度從21%提純到70%，PSA提純一氧化碳設(shè)備對(duì)高爐煤氣中的硫含量有嚴(yán)格的要求，總硫含量必須在0.1ppm以下，為此，北大先鋒在當(dāng)時(shí)建成了首套高爐煤氣前端干法脫硫裝置，以滿足后續(xù)PSA工藝對(duì)總硫含量的嚴(yán)格要求。
該項(xiàng)目中，高爐煤氣通過(guò)除塵凈化后先經(jīng)過(guò)水解塔，將煤氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，之后將煤氣降溫通過(guò)脫硫塔，將無(wú)機(jī)硫氧化為硫單質(zhì)達(dá)到脫硫的目的，經(jīng)過(guò)脫硫后的高爐煤氣直接進(jìn)入PSA提純一氧化碳工序。數(shù)據(jù)顯示，包括前端干法脫硫在內(nèi)的整套PSA分離一氧化碳設(shè)備自2013年開車運(yùn)行以來(lái)，一直連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
