洗砂洗泥帶式壓濾機工作時，電機通過噴嘴，沖洗砂石，能除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由網帶走，最后砂石從網帶倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

SJD系列洗砂機采用技術，結合國內砂石行業(yè)實際情況研制生產的配合洗砂機使用的帶式洗砂設備。具有洗凈度高，處理量大，功率消耗小，砂子流失量少，故障率低等特點，是國內洗砂設備升級換代的選擇。

1、預處理脫水

原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、重力脫水區(qū)

重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、楔形區(qū)預脫水段

重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至。

5、濾餅排出

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。

帶式壓濾機工作原理:經過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。