1.焦化洗脫苯工段現(xiàn)狀及存在的問題

（1）貧富油經(jīng)過油油換熱器換熱后，富油進管式爐后需要從120℃升至180℃，管式爐熱負荷較大，煤氣消耗大。管式爐爐膛溫度高，爐管管壁易過熱，洗油在加熱過程中容易變質(zhì)，影響洗油質(zhì)量，造成洗油消耗高。

（2）粗苯工段采用傳統(tǒng)設計，洗油量設計一般考慮到投資要求，設計負荷都比較小。在目前的市場條件下，傳統(tǒng)設計經(jīng)濟性較差。近幾年的設計思路是加大洗油循環(huán)量，盡可能地吸收煤氣中的苯，降低塔后煤氣含苯，從各廠家的改造結(jié)果看，加大洗油循環(huán)量對粗苯回收是有益的。

（3）洗苯是吸收過程，屬于自主型全逆流接觸，需要一定的氣液接觸時間?？账馑俑撸斐蓺庖航佑|時間減少，吸收效果下降，且出塔煤氣霧沫夾帶量多，對塔頂除沫裝置要求高。具體表現(xiàn)為洗苯塔后含苯高、塔后含油超標。

2. 改造方案

在現(xiàn)有設備的基礎上，采用*工藝包方案，對尚有使用價值的設備利舊，對能力不足的設備進行改造，對瓶頸設備進行更換。制定出性價比高、投資小、工期短的方案。

3.具體措施

（1）采用CJ新型塔內(nèi)件技術(shù)，提高洗苯效率，減少霧沫夾帶量，有效地降低洗油消耗；

（2）提升洗油循環(huán)量，改善洗苯塔后煤氣含苯指標；

（3）改造換熱系統(tǒng)，有效地進行能量回收，做到增加洗油量不增加額外熱量消耗。