一、RTO蓄熱式熱力焚燒爐技術(shù)原理
RTO蓄熱式熱力焚燒爐，是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環(huán)保設備，主要用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、自動控制閥和控制系統(tǒng)等組成。
主要應用于噴漆、烤漆、印刷、塑膠、化工、電泳、涂裝、電子等行業(yè)的廢氣。對于濃度在100-3500mg/m3范圍內(nèi)的廢氣，RTO具有其他凈化技術(shù)無法企及的效果，此外高濃度的有機廢氣也可通過吸附濃縮后通入RTO直燃裝置中！
二、RTO蓄熱式熱力焚化爐的工作原理
蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成CO2和水，從而得到有效凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。
在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數(shù)都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時間為1~2s即可。此反應破壞苯環(huán)，為不可逆反應，不會造成二次污染。
