回轉格柵除污機是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種懸浮雜物的機械處理專用設備，可廣泛地應用于城市污水設備、自來水行業(yè)、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設備，是目前環(huán)境污水處理中常用的固液分離設備之一。
該GSHZ回轉式格柵除污機結構緊湊、電氣控制簡單，便于實現自動化；耐蝕性優(yōu)、能耗小、噪音低；除污動作連續(xù)、排污干凈、分離效率高。該設備的優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，及其本身設置了機械過載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時，剪切銷剪斷，可以避免設備超負荷工作，損壞設備部件。本設備可以根據用戶需要任意調節(jié)設備運行間隔，實現周期性運轉；可以根據格柵前后液位差自動控制設備的啟停；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。由于該設備結構設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現象， 所以日常維修工作量很少。
回轉式格柵除污機是由一種較特別的耙齒（塑料、尼龍或不銹鋼）制成的特色形耙齒，按一定的排列次序裝在耙齒軸上形成的封閉式耙齒鏈，其下部裝在進水渠水中。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動。耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
1.設備起吊安裝前先需檢查的內容
1.1 檢查設備在運輸過程中是否損壞現象。
1.2 根據設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應保證；
1.3 格柵井兩側于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過 20mm；格柵井兩側應平行，其平行度誤差不超過20mm。
1.4 檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預埋鋼板應 與格柵井頂部平臺平。以上內容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。
2.設備安裝的具體要求
2.1 本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉，看減速機的運轉方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉。
2.4 用漲緊鏈輪調節(jié)器調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整 耙齒鏈的松緊度。
2.5 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。
2.6 裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻現象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉。
1.在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。
2.應根據垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3.在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4.減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位。
常見故障：電機發(fā)熱或有異樣響聲。
故障原因：設備過載而導致電機減速機負荷加大。
排除方法：
1.切斷電源，停止運行。
2.查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除。
3.耙齒受重擊變形，須更換或卸下整形。
4.耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復。
更換步驟：
(1) 用手搖把插入電機尾部方榫內，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將其運轉至檢修孔；
(2) 卸去檢修孔的邊板手把；
(3) 用兩根鐵棒將耙齒鏈卡??；
(4) 用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去；
(5) 將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。
(6) 裝好檢修孔邊把手即可。
(7) 確保過載原因排除后，方可開機。
