炭化、造氣過程：
生物質(zhì)原料經(jīng)過上料器將原料投入到炭化爐中，經(jīng)過爐體內(nèi)部自身結(jié)構(gòu)設(shè)計將原料分為多層進(jìn)行裂解處理，如下圖所示，共分為8層，最后原料炭化成生物炭，在生物炭層由出料器排出炭化爐外，氣液混合物輸送至凈化系統(tǒng)進(jìn)行分離凈化過程。
    干燥層：20-200 ℃，原料中自由水和結(jié)合水的蒸發(fā)。
    熱解層：800-600 ℃ ，原料在缺氧的條件下裂解產(chǎn)生大量可燃?xì)?CO，H₂，CH₄等)、炭、生物質(zhì)提取液。
    氧化層：700-1100 ℃，還原反應(yīng)。
    還原層：800—600℃
    C+H₂O = CO+H₂ 
    CO+H₂O = CO₂+H₂
    C+CO₂ = 2CO
    C+2H₂ = CH₄
    CO₂+H₂ = 2CO+H₂O    
生物質(zhì)燃?xì)饫鋮s凈化過程

爐出燃?xì)鉁囟燃s為300-350℃，爐出燃?xì)馐?入旋風(fēng)除塵器，將燃?xì)庵蟹蹓m除下來，然后燃?xì)膺M(jìn)入冷卻塔進(jìn)行凈化、降溫，使溫度降低到70～80℃左右，然后燃?xì)馔ㄟ^捕滴器進(jìn)行凈化，在此捕除燃?xì)鈿庵械乃魏洼p油霧滴，最后燃?xì)饨?jīng)過羅茨引風(fēng)機(jī)增壓后，以一定壓力送至用氣點(diǎn)。                     

主要系統(tǒng)及設(shè)備性能優(yōu)勢

● 獨(dú)立自動出料系統(tǒng)，提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。
● 創(chuàng)離心式內(nèi)降溫?zé)煔鈨艋b置，使分離、凈化更*。
● 多點(diǎn)同時點(diǎn)火，均衡內(nèi)燃燒和裂解溫度，使產(chǎn)氣量更充沛。
● 改變傳統(tǒng)生物質(zhì)裂解工藝，提高了可燃?xì)怏w的熱值。
● 多方位實(shí)現(xiàn)熱電控制，隨時掌握爐內(nèi)裂解溫度和產(chǎn)氣速度，使產(chǎn)氣率及可燃?xì)怏w熱值更均衡。 
● 爐體結(jié)構(gòu)及部件全部由金屬焊接、加工而成，*取代了傳統(tǒng)的土窯及水泥池的落后裂解方式，實(shí)現(xiàn)了可燃?xì)?、木炭、木醋酸液及木焦油一體化分離及收集的工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，大幅度提升了炭化質(zhì)量及速度，有效地杜絕了煙氣、噪音等污染。