蓄熱式燃燒廢氣處理裝置是利用催化劑使廢氣中的溶劑蒸汽發(fā)生劇烈氧化燃燒生成H2O和CO2從而達(dá)到除去廢氣中物的目的，催化劑降低了破壞污染物所需的溫度，是為了物與氧化的反應(yīng)，而不是對(duì)燃燒反應(yīng)起作用，由于催化劑的存在，使廢氣燃燒溫度僅250～300℃，低于催化燃燒溫度650～800℃。
碳氧化合物溶劑催化燃燒溫度在760～820℃才能燃燒氧化，滯留時(shí)間為0.3～0.5秒（即為催化燃燒RCO工作狀態(tài)）。當(dāng)采用催化燃燒RCO時(shí)，由于催化劑的存在，可顯著降低燃燒溫度和提高反應(yīng)速度，實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)在200～250℃即燃燒，在工業(yè)應(yīng)用中一般為250℃左右。
考慮到廢氣量大，設(shè)備體積較大，工作溫度控制在230～250℃，催化燃燒溫度提高可彌補(bǔ)氣體流動(dòng)分布不均勻的問題。
工藝說明：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，再由旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。
