在制酸系統中，風機的布置份為正壓、付壓兩種形式，正壓風機使用過程中主要存在靜壓要求大，個別要求靜壓在4米水柱，在國內原有系列單級風機中無法滿足如此高的性能,使得硫酸生產企業(yè)長期達不到額定生產量;付壓風機不單但存在風壓問題,而且由于介質中得SO2、H20及粉塵，風機葉輪還存在腐蝕性、磨損、粘附等現象，嚴重影響風機得安全使用。
綜合以上情況我公司特開發(fā)具有針對性的KRL系列礦熱爐專用風
它采用了目前的三大技術，確保了風機的廢氣回收系統中其耐磨性、防粘性、風機內效率均具有水平。
?。?）葉輪的耐磨性：采用*的防磨技術處理，使含塵氣體在葉輪內流動均勻，控制粉塵在葉片上的磨損部位，并使葉面表面硬度達到洛氏硬度HRL≥90，該技術已經獲得國家。
?。?）葉輪防粘附性：采用的防粘性技術處理，不粘性能達到0級，從而達到表面系數低、表面能低，很難附著水分合粉塵，該技術已經獲國家。
?。?）風機內效率高：采用的邊界層反吹技術，使風機內效率可以達到87。5%，比普通風機高出3-5%，風機性能曲線變化批平緩，在設計工況電的70-120%范圍內，風機效率仍可達到80%左右。因此當客戶使用工況變化時，仍可獲得較高的效率。
有些特殊的條件下，如：輸送有一定含量的腐蝕性氣體、對人體及環(huán)境有一定危害的氣體，有一定防爆要求的場所，均可選擇用本D系列特殊鼓風機。
特殊用途鼓風機：S—二氧化硫專用鼓風機
M—半水煤氣專用鼓風機
鼓風機可制成“順”旋或“逆”旋兩種形式：從電動機一端正視，葉輪順時針旋轉，以“順”表示；葉輪逆時針旋轉，以“逆”表示。
出風口的位置，以機殼的出風口角度表示，‘順’、‘逆’風機均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度、共六種角度，也可以根據要求作適量的調整。
鼓風機的傳動方式為聯軸器傳動。
本產品比較其他公司生產的同類型風機還具有以下特點：
本風機采用高效率使用設計，使用效率在84%左右，為節(jié)省電力，降低生產成本起了關鍵性的作用。
風機的設計采用的模塊化設計平臺，其通用性及強、互換性高、風機除葉輪、進風口、電機外的其余裝置均可互換，在使用中幾臺風機的備品備件只需要準備一套，在使用中極大程度的降低了使用主機的保護作用。
軸承采用目前反推力的特種滾動軸承，以防軸向推力引起的對軸承損傷，，其動載、高速狀態(tài)的保險系數達到70%，其性能遠遠優(yōu)于其他通用軸 承包括進口軸承。在使用和安裝上都起到對主機的保護作用。
葉輪設計、制造采用目前國際的邊界層反吹技術，有效提高風機的靜、動壓比，使得靜壓效率大大提高。也就是說，離心鼓風機輸送硬風，在全壓不變時，動壓減少，靜壓增加，從而達到離心鼓風機輸送硬風的工作環(huán)境。
參照*制造的軸承座形式，設計*，尺寸緊湊、軸承潤滑方式合理，冷卻充分，保證了軸承運行的可靠性，延長軸承使用壽命。采用*的密封 結構，讓軸承座在正常使用中*漏油。解決了國產風機軸承座密封處普遍存在的漏油問題。
鼓風機的進風口采用機械梳齒密封，有效防止風機內部渦旋，以提高鼓風機運轉效率。
主軸采用鍛造高強讀合金鋼，其強度、繞度大大提高，保證了鼓風機的使用穩(wěn)定性。
D系列鼓風機性能參數表
型號 | 流量(m3/min) | 升壓(mmH2O) | 內效率（%） | 功率（KW） |
D200 | 200 | 2000 | 82 | 110 |
D250 | 250 | 2500 | 84.1 | 160 |
250 | 3000 | 83.5 | 185 | |
250 | 3500 | 82.7 | 220 | |
D300 | 300 | 2500 | 84.2 | 185 |
300 | 3000 | 83.4 | 220 | |
300 | 3500 | 82.3 | 250 | |
D350 | 350 | 2500 | 84.1 | 220 |
350 | 3000 | 83.5 | 250 | |
350 | 3500 | 82.7 | 315 | |
D400 | 400 | 2500 | 84.2 | 250 |
400 | 3000 | 83.4 | 280 | |
400 | 3500 | 82.3 | 355 | |
D450 | 450 | 2500 | 84.1 | 280 |
450 | 3000 | 83.5 | 315 | |
450 | 3500 | 82.7 | 400 | |
D500 | 500 | 2500 | 84.2 | 315 |
500 | 3000 | 83.4 | 355 | |
500 | 3500 | 82.3 | 400 | |
D550 | 550 | 2500 | 84.1 | 355 |
550 | 3000 | 83.5 | 400 | |
550 | 3500 | 82.7 | 450 | |
D600 | 600 | 2500 | 84.2 | 355 |
600 | 3000 | 83.4 | 450 | |
600 | 3500 | 82.3 | 500 | |
600 | 3850 | 82.5 | 560 | |
D650 | 650 | 2500 | 84.1 | 400 |
650 | 3000 | 83.5 | 450 | |
650 | 3500 | 82.7 | 560 | |
650 | 4000 | 82.6 | 630 | |
D700 | 700 | 2500 | 84.2 | 450 |
700 | 3000 | 83.4 | 500 | |
700 | 3500 | 82.3 | 630 | |
700 | 4000 | 82.3 | 710 | |
D750 | 750 | 2500 | 84.1 | 450 |
750 | 3000 | 83.5 | 560 | |
750 | 3500 | 82.7 | 630 | |
750 | 4000 | 82.7 | 710 | |
D800 | 800 | 2500 | 84.1 | 500 |
800 | 3000 | 83.5 | 560 | |
800 | 3500 | 82.7 | 710 | |
800 | 4000 | 82.3 | 800 | |
D850 | 850 | 2500 | 84.2 | 500 |
850 | 3000 | 83.4 | 560 | |
850 | 3500 | 82.3 | 710 | |
850 | 4000 | 82.7 | 800 | |
D900 | 900 | 2500 | 84.1 | 560 |
900 | 3000 | 83.5 | 630 | |
900 | 3500 | 82.7 | 800 | |
900 | 4000 | 82.3 | 900 | |
D950 | 950 | 2500 | 84.2 | 560 |
950 | 3000 | 83.4 | 710 | |
950 | 3500 | 82.3 | 800 | |
950 | 4000 | 82.7 | 900 | |
D1000 | 1000 | 2500 | 84.1 | 630 |
1000 | 3000 | 83.5 | 710 | |
1000 | 3500 | 82.7 | 900 | |
1000 | 4000 | 82.3 | 1000 |
