一、RY型高溫導(dǎo)熱油泵詳細介紹
RY型高溫導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。RY型高溫導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，使用可靠。該導(dǎo)熱油泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料。高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，高溫導(dǎo)熱油泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。RY型高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
RY型高溫導(dǎo)熱油泵(離心泵)適用范圍:
適用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，適用溫度-20～+350℃,也可根據(jù)用戶需要,過流部件選用不同材質(zhì),輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。廣泛應(yīng)用于石油化工業(yè),紡織印染工業(yè),染料工業(yè),木材加工、塑料橡膠加工工業(yè)、食品工業(yè)、造紙印刷等行業(yè)。
RY型高溫導(dǎo)熱油泵(離心泵)結(jié)構(gòu)特點：
泵采用軟填料密封，具有良好的熱適應(yīng)性，密封可靠無泄漏。無附加冷卻設(shè)備，運行費用低。性能效率高、體積小、噪聲低、能穩(wěn)定運作。
二、導(dǎo)熱油泵的維護
1、導(dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏就會停止。
2、 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
3、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
4、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。輸入管上的閘閥不可以調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
三、導(dǎo)熱油泵安裝順序
1.首先將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。再將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。把軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。然后把軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
2、將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上熱油泵的泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在1~1.5mm內(nèi))調(diào)好后的用螺母，螺栓緊固。
3、電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
4、熱油泵從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
