沖天爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理，主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵
沖天爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理，
PPC系列袋式脈沖收塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗；其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸灰系統(tǒng)排出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。同時清灰控zhi器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管以的時間（0.065-0.085秒）向濾袋室噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠有XIAO落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到ZUI后一袋室清灰完畢為一個周期，清灰時布袋脈沖收塵器是由多個DU立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控ZHI器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種，zhen正做到無煙、無塵、無氣味生產(chǎn)。
沖天爐除塵器特點體現(xiàn)如下的八個方面：
1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進入除塵器．也可以從側(cè)面360°任意方向進入。
2、噴淋水循環(huán)使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補充水即可，節(jié)約用水。
3.安裝位置靈活，占地面積?。乜梢苑庞诘叵?。
4、除塵器運轉(zhuǎn)費用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開工時啟動配套除塵水泵、引風機即可正常運行，停止工作時，關(guān)閉水泵、 引風機．與同等處理煙塵風量的其它除塵器相比，運行維修費用zui低。
5、收集下來的粉塵，在潮濕狀態(tài)下運出．沒有粉塵飛揚．可與專門設(shè)計的除渣機配套使用實現(xiàn)出灰機械化。
6、本設(shè)備生產(chǎn)用材，即根據(jù)用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業(yè)爐的采用鋼制外殼．并涂材料制作．對于較的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應(yīng)性強，壽命長。
7、對于寒冷地區(qū)，只要水池不嚴重結(jié)冰．(水池修建于地下)按 操作規(guī)程運行，設(shè)備即可正常工作。
8、不受含塵濃度限zhi．不需預(yù)處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。
沖天爐除塵器除塵兩大難點：
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。
2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過140目標準篩的占百分之36，其中百分之50不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。
1、除塵，可以粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
2、單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高，無須專ye操作工。
3、能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵。
4、袋式除塵器性能穩(wěn)定，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的粉塵便于處理和回收利用。
5、能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。
6、除塵器占地面積小，并能按場地要求作專門設(shè)計。
7、自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測報jing功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
沖天爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理，主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵
沖天爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理，
PPC系列袋式脈沖收塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗；其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸灰系統(tǒng)排出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。同時清灰控zhi器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管以的時間（0.065-0.085秒）向濾袋室噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠有XIAO落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到ZUI后一袋室清灰完畢為一個周期，清灰時布袋脈沖收塵器是由多個DU立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控ZHI器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種，zhen正做到無煙、無塵、無氣味生產(chǎn)。
沖天爐除塵器特點體現(xiàn)如下的八個方面：
1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進入除塵器．也可以從側(cè)面360°任意方向進入。
2、噴淋水循環(huán)使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補充水即可，節(jié)約用水。
3.安裝位置靈活，占地面積?。乜梢苑庞诘叵?。
4、除塵器運轉(zhuǎn)費用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開工時啟動配套除塵水泵、引風機即可正常運行，停止工作時，關(guān)閉水泵、 引風機．與同等處理煙塵風量的其它除塵器相比，運行維修費用zui低。
5、收集下來的粉塵，在潮濕狀態(tài)下運出．沒有粉塵飛揚．可與專門設(shè)計的除渣機配套使用實現(xiàn)出灰機械化。
6、本設(shè)備生產(chǎn)用材，即根據(jù)用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業(yè)爐的采用鋼制外殼．并涂材料制作．對于較的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應(yīng)性強，壽命長。
7、對于寒冷地區(qū)，只要水池不嚴重結(jié)冰．(水池修建于地下)按 操作規(guī)程運行，設(shè)備即可正常工作。
8、不受含塵濃度限zhi．不需預(yù)處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。
沖天爐除塵器除塵兩大難點：
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。
2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過140目標準篩的占百分之36，其中百分之50不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。
1、除塵，可以粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
2、單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高，無須專ye操作工。
3、能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵。
4、袋式除塵器性能穩(wěn)定，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的粉塵便于處理和回收利用。
5、能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。
6、除塵器占地面積小，并能按場地要求作專門設(shè)計。
7、自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均可設(shè)檢測報jing功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
