近年來，隨著我國石油、氣等工業(yè)的不斷發(fā)展壯大以及石油、氣在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來重要，給管道運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇，同時對管道運(yùn)輸所需的管件的質(zhì)量要求越來越高，而以往通過噴砂等人工的形式對管件內(nèi)壁進(jìn)行清理已無法滿足生產(chǎn)率和內(nèi)表面清理質(zhì)量的要求，因此一種   、環(huán)保、的管件內(nèi)壁拋丸清理機(jī)已成時代的需求。我公司通過多次試驗(yàn)和改進(jìn)，已成功地研制出   的管件內(nèi)壁拋丸清理設(shè)備。該機(jī)通過將高速運(yùn)動的彈丸流拋射到管件內(nèi)表面，清理掉管件內(nèi)表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而地提高管道的強(qiáng)度和表面性及漆膜附著力等，提高了管道的整體質(zhì)量和使用壽命。

由拋丸器與前后密封室、提升機(jī)、分離器、皮帶輸送機(jī)、工件回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)、通風(fēng)與除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

(1)內(nèi)壁拋丸器

拋丸器是該設(shè)備的核心部件，由以下主要零部件構(gòu)成：分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅(qū)動盤、主軸等。該拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拋丸量大等特點(diǎn)。

該拋丸器采用液壓馬達(dá)驅(qū)動。拋丸量的調(diào)整可參考液壓系統(tǒng)的壓力表進(jìn)行。

(2)前后密封室

工件被放置到回轉(zhuǎn)臺架上后，隨回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與前密封室向右移動，使管件兩端均進(jìn)入密封室。這樣，前后密封室與管件一起形成一個密封系統(tǒng)。在密封室與管件的結(jié)合部采用聚氨酯密封圈密封，避免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。密封室采用型鋼及鋼板焊接而成，有足夠的剛度和強(qiáng)度。

在前密封室的頂部設(shè)有抽風(fēng)口，吸力將拋丸后的彈丸吸入前密封室并沉降到室體底部，進(jìn)入到收丸皮帶；同時將粉塵吸進(jìn)除塵器。

(3)皮帶輸送機(jī)

本設(shè)備采用皮帶輸送機(jī)來輸送丸料。該機(jī)是根據(jù)丸料使用特點(diǎn)而設(shè)計的一種新式皮帶輸送機(jī)。皮帶機(jī)由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。