項目名稱：河北某塑料制品廠廢氣處理工程。
廢氣種類：塑料廢氣天然或合成樹脂成分復雜， 含硫、含氯的化合物，粉塵類，烴類等還有含氧的有機物 。
處理規(guī) 模：塑料廢氣的產(chǎn)生比較多，并且分散在整個車間中,處理風量25000m3/h。
執(zhí)行標準：達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）的二級排放要求。
處理工藝：本方案工藝路線擬采用廢氣收集口+旋轉噴淋塔+低溫等離子廢氣治理設備+離心風機+消音后安全排出。
適用范圍：噴漆車間，油墨印刷、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、釀造等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣。
塑料廢氣特點：
1. 塑料廢氣成分及含量復雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；
（1）天然或合成樹脂成分復雜
（2）添加助劑種類繁多
（3）不同工序廢氣主要成分不同
（4）不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數(shù)為有機化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染；
3. 廢氣含有毒物質，有明顯異味；
4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。
塑料廢氣成分：
塑膠廢氣主要成分：橡膠、塑料廢氣的臭氣成分復雜多變，大致分為5類：
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；
②粉塵類：如碳黑；
③含氯化合物：如酰胺、吲哚類；
④烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；
⑤含氧的有機物：如醇、酚、醛、酮、有機酸等；
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。
由于橡膠、塑料廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進行收集后統(tǒng)一處理。
河北某塑料廠廢氣處理方案采用噴淋塔+低溫等離子廢氣治理設備為核心的處理工藝。廢氣經(jīng)排氣系統(tǒng)統(tǒng)一收集后由引風機引入噴淋塔進風段，氣體經(jīng)均風板向上 流動分別經(jīng)過三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應，氣液進行充分中和吸收，通過兩道擋液裝置，經(jīng)過一級凈化后的氣體進入到光催化處理設備內，在低溫等離子廢氣治理設備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質，在出風口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風機經(jīng)風管實現(xiàn)達標排放。
該塑料廢氣處理方案適用范圍：
輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、qing化物（HCN）等酸堿性氣體，經(jīng)山東隆鑫環(huán)保廢氣處理設備處理后，都可得到滿意的廢氣處理效果。
山東隆鑫環(huán)保廢氣處理設備塑料廢氣處理方案產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.有效清除廢氣：
能有效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、苯類、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率zui高可達90%以上，脫臭效果大大超過2001年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。
2.適應性強：
可適應高濃度，大氣量，不同氣體物質的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
3.運行成本低：
沒有機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低,可節(jié)約大量排風動力能耗。
4.無需預處理：
氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,山東隆鑫環(huán)保廢氣處理設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
5.設備占地面積小，自重輕：
適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。
6.優(yōu) 質進口材料制造：
防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。
山東隆鑫環(huán)保機械有限公司售后服務，讓顧客永無后顧之憂！
1、對用戶的操作人員進行技術培訓，包含廢氣處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查等，直至教會為止。
2、工程保修期為一年，保修期內免費為用戶提供技術服務支持，保修期滿后的工程維護服務及設備檢修等，只收取成本費。
3、在接到用戶故障通知后，我公司會在2小時內給出應急方案，省內24小時（省外48小時）內人員抵達現(xiàn)場對故障進行處理。
