乳化液廢水來源：金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液、性能降低所產(chǎn)生的廢液.乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一,液體的水質(zhì)會不同,呈現(xiàn)的液體顏色也會不同,其中含有大量的礦物油、動物油和植物油,和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑.
在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響.在環(huán)境中由于廢切削液的COD、油等指標很高,毒性大,難以生物降解,對環(huán)境造成極大的危害。
(1)沉淀氣浮分離：破乳后的乳化油廢水呈渾濁狀態(tài)，在氯化鐵鹽電荷的作用下有細小的絮凝體，再次添加PAM形成大的絮凝體，經(jīng)過斜管沉底及氣浮工藝，重力部分沉淀到設備底部的污泥槽，輕質(zhì)部分上浮到氣浮區(qū)域進行分離，本次設計為壓力溶氣氣浮。
(2)去油方法：對于漂浮在水面上的油類，采用帶式除油器處理。其主要組成結構：特種吸油帶、刮板和傳動裝置。將除油器放置隔油池中，開啟設備，傳動裝置帶動吸油帶轉(zhuǎn)動，將浮油吸附后將油提出，經(jīng)刮板去油，吸油帶清凈后重新由傳動裝置帶回隔油池繼續(xù)工作，掛去的油收集到桶中，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進行再利用。除油器將油水快速分離，隔油池中處理后的水進入調(diào)節(jié)池深化處理，使后續(xù)工藝簡單化。
(3)破乳方法：乳化液有機污染主要來自于乳化油和乳化劑以及相應的化學添加劑，其COD較高，而這些COD又形成乳化狀和水分子相互結合，因此乳化液水處理最主要的就是破乳將油水分離，破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。本次設計采用酸析法和鹽析法聯(lián)合處理。乳化液中加入氯化鐵破乳，氯化鐵在水中電解產(chǎn)生電解質(zhì)離子，在這一過程中發(fā)生爭水作用，大大減少了廢液中的自由水分子，破壞了水油平衡，瓦解了雙電層結構使油水分層，在電解質(zhì)的作用下產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象。加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。本設計采用氯化鐵作為破乳和絮凝劑，3價鐵鹽優(yōu)點在于破乳能力強，分離速度快。使用時將氯化鐵濃度調(diào)節(jié)為5%～30%，通過計量泵添加，具體添加量根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試定。加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
