水泥廠(chǎng)是我廠(chǎng)   生產(chǎn)的除塵設(shè)備之一，當(dāng)然對(duì)于特殊方案我們也要提供水泥廠(chǎng)除塵方案其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、箱體、灰門(mén)三個(gè)部件組成，各部件安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)   為緊湊。它各部件的特點(diǎn)：風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，便于維修換，并采用隔震設(shè)施，噪聲小。濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過(guò)濾效果好，使用壽命長(zhǎng)。清灰機(jī)構(gòu)是采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)邊桿機(jī)構(gòu)，使濾袋抖動(dòng)而   濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種，清火時(shí)間長(zhǎng)短用時(shí)間繼電器自行調(diào)節(jié);灰門(mén)采用抽門(mén)式、灰門(mén)式兩種結(jié)構(gòu)，   灰塵十分方便。

水泥廠(chǎng)是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠(chǎng)所采用，除塵布袋的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對(duì)設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過(guò)濾材料。水泥廠(chǎng)所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過(guò)程，其特性也就不同

1、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來(lái)的粉塵都是溫度相當(dāng)高的，可達(dá)400度，所以說(shuō)   要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，冷卻后在進(jìn)行處理。

2、高濕，比如機(jī)立窯，烘干機(jī)，溫度時(shí)常的變化著，其濕含量也高達(dá)百分之二十以上。

3、高濃度，與立式磨、選粉機(jī)配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700至1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的收塵設(shè)備，粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備。

4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

總結(jié)：如高溫、高濕、高濃度、具有燃爆性的粉塵，溫度波動(dòng)較大的粉塵等，要防治糊袋和燒袋。

對(duì)于不同的使用條件，對(duì)過(guò)濾材料的要求應(yīng)該包括以下四個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能：

(1)容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好。

(2)過(guò)濾效率高，在一些高濃度的場(chǎng)合，效率也要達(dá)到   點(diǎn)九以上。

(3)可以承受   量的清灰，使用壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度高。

水泥廠(chǎng)布袋除塵器的工作原理：

含塵氣體由除塵器入口進(jìn)人箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)人風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排出室外)。隨過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果;采用自控清灰塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)控振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵落到灰門(mén)、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

我公司生產(chǎn)的水泥廠(chǎng)布袋除塵器都在10個(gè)袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開(kāi)始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對(duì)其換即可，其余袋室仍可正常運(yùn)行。一般關(guān)閉20%袋室不會(huì)影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵器的除塵效率。

水泥廠(chǎng)布袋除塵器凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿(mǎn)足所要求的凈化效率。阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

水泥廠(chǎng)布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、水泥廠(chǎng)布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的摩擦，延長(zhǎng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率   低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。