焦化廠除塵器采用哪種型號，焦化廠除塵設(shè)備采用低壓管噴脈沖除塵器，提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；其工作原理：將機(jī)組放置獨立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰灰斗中，其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值（1200Pa）的范圍內(nèi)，采用清灰來達(dá)到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間(噴吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。

焦化廠除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：

1、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便；

2、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

3、入口濃度可達(dá)100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

4、采用分室側(cè)噴，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在密封的前提下，開啟靈活、自如；

6、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。

7、適用范圍大，可廣泛應(yīng)用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機(jī)械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等。

8、無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單；

9、袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便；

10、嵌入式彈性袋口，密封性能好。