一、工藝流程
1）甲方廢氣先經(jīng)過干式過濾預(yù)處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質(zhì)進(jìn)入到沸石轉(zhuǎn)輪中、引起轉(zhuǎn)輪效率下降；
2）經(jīng)預(yù)處理后的廢氣，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達(dá)標(biāo)排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入冷卻區(qū)，在原有廢氣風(fēng)量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（110℃），隨后在冷卻風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)電加熱器預(yù)熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預(yù)熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風(fēng)量、高濃度VOCs尾氣；
3）脫附產(chǎn)生的高濃尾氣（30~60℃）在CO系統(tǒng)風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)換熱器預(yù)熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）后，進(jìn)入催化床并發(fā)生氧化分解反應(yīng)、同時(shí)放出熱量，該反應(yīng)形成的高溫尾氣在依次與轉(zhuǎn)輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。
圖1-轉(zhuǎn)輪+CO流程示意圖
二、工藝優(yōu)勢(shì)
1、VOCs去除率高，可連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；
2、采用二級(jí)換熱節(jié)能系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用低廉；
3、系統(tǒng)重量輕、占地小、安裝簡(jiǎn)便；
4、系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠，可適應(yīng)濃度波動(dòng)較大工況；
5、PLC自動(dòng)控制，可無(wú)人值守，維護(hù)方便。
三、適用行業(yè)及工況
適用行業(yè)：噴漆（汽車、家具）、印刷、涂覆、化工等產(chǎn)生VOCs行業(yè)；
適用工況：風(fēng)量：10000~50000m3/h，VOCs濃度：100~400mg/m3；
適用VOCs成分：苯系物、環(huán)己烷、醇類、部分酮類（環(huán)己酮、）、酯類（乙酸乙酯等）、二甲基甲酰胺（DMF）、四氫呋喃（THF）等等；
敏感成分：受熱容易聚合及導(dǎo)致催化劑中毒（鹵素、硫化物、重金屬等）的成分。
四、設(shè)備參數(shù)
廢氣治理設(shè)備規(guī)格參數(shù)如下：
表4-1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 | ||
1 | 轉(zhuǎn)輪濃縮+CO設(shè)備 | 處理風(fēng)量 | m3/h | 10000~50000 |
| |
2 | VOCs去除率 | % | ≥97 | 達(dá)標(biāo)排放 | ||
3 | 安全防護(hù)等級(jí) | 系統(tǒng)防爆、防護(hù)等級(jí) | ExdIICT4、IP55 | / | ||
4 | 絕緣等級(jí) | F | / | |||
5 | 系統(tǒng)壓降 | kPa | ≤3.5 | / | ||
6 | 設(shè)備壽命 | yr | ≥10 | / | ||
7 | 裝機(jī)功率（以20000m3/h為例） | kW | 120 | 主風(fēng)機(jī)：30 冷卻風(fēng)機(jī)：3 CO風(fēng)機(jī)：7.5 電加熱器：65 控制柜：15 | ||
8 | 電加熱器功率 | kW | 65 |
| ||
9 | 設(shè)備重量 | t | 10 |
| ||
10 | 設(shè)備占地 | m2 | 1.85*9=16.65 | H=2m | ||
