電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵的除塵設備，是根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了使袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡＿\行，要求電爐除塵器具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應用取得了良好效果。
油脂類電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有了顯著降低。
煙塵的特點：
1、煙塵成份：電爐煉鋼時散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。
2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度可達30g/m3;
3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。
油脂類電爐除塵器的排煙方式：
煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。
此類排煙罩的特點：
1、煙氣溫度不高（≈200℃）；
2、處理風量與其他爐內排煙類型罩較大；
3、電力消耗量中等偏大；
4、無冷卻水消耗，無防爆要求；
5、不影響冶煉；
6、更換電極水冷圈比較方便，維護管理不但簡便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
1噸電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首*入旋風除塵器。把粗粒、火星分離出來，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋風除塵器的出口排出，超細粉塵及含塵氣體進入一個熱交換器，風冷降低煙氣溫度，然后其它塵粒隨氣流上升進入布袋除塵器各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋進入箱體，再通過袋口和上箱體（凈氣室）出風口進入離心式主風機在排入煙囪至大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由卸灰系統(tǒng)排出。
1噸電爐除塵器的原理：
將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質不同來設計不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
電爐的煙氣治理一直是困擾國內硅鐵企業(yè)的一大難題，多年來我國環(huán)?？萍既藛T做了大量的工作，嘗試采用各種除塵技術，除塵效果都不是太好。2000年8月，我公司主要技術人員在經(jīng)過詳細的現(xiàn)場調查研究后，設計出了針對半封閉電石爐含塵廢氣特性除塵的LCDM系列低壓長袋脈沖袋式除塵器，并在陜西某化工總廠電石分廠8000KVA半封閉電石爐上成功建成投運，取得了較好的效果。該除塵器至今一直在運行，使用情況非常穩(wěn)定，粉塵排放始終低于國家排放標準，電爐除塵器濾袋的平均使用壽命達到一年以上。

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　　公司主要有單機除塵器，布袋除塵器，鍋爐除塵器，行業(yè)除塵器，脈沖除塵器，除塵器布袋，除塵器骨架，星型卸料器，插板閥等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。
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