涂料生產(chǎn)中二甲苯等有害氣體逸出，工作場(chǎng)所二甲苯濃度超標(biāo)(國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為100毫克／立方米)，嚴(yán)重危害工人健康，氣體外逸對(duì)環(huán)境造成危害。因此，治理涂料生產(chǎn)廢氣有重要意義。

1、涂料生產(chǎn)工藝及廢氣特點(diǎn)

涂料原料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固、液原料，生產(chǎn)中捏和機(jī)及三輥研磨機(jī)均為敞口式，散發(fā)大量二甲苯為主的有機(jī)廢氣。

二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發(fā)的液體，沸點(diǎn)為144℃ ，熔點(diǎn)為一25℃ 。NIOSH推薦的職業(yè)接觸二甲苯(10h工作日)的時(shí)間加權(quán)平均濃度為1OOppm，大鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h)，閱限值為1OOppm。

2、處理方法的選擇

對(duì)于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業(yè)大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，使碳?xì)浠衔锷蒫o和水由于涂料生產(chǎn)間歇排放廢氣、在引風(fēng)條件下廢氣中二甲苯濃度較低(通常為150~200ppm)，顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不臺(tái)理的。本工藝選用吸附法。常用顆?；钚蕴课椒蛛x二甲苯，但吸附能力較低、阻力大、脫附再生程度不高，且再生時(shí)間長(zhǎng)、條件復(fù)雜、炭損耗大。纖維狀活性炭吸附性能優(yōu)良，對(duì)有害氣體組分的吸附能力為傳統(tǒng)粒狀產(chǎn)品的1～l0倍。當(dāng)二甲苯濃度低到1Oppm時(shí)，纖維狀活性炭仍能對(duì)其吸附，而顆粒狀活性炭高于lOOppm方始吸附。同時(shí)，纖維狀活性炭吸附效率高，3～4ram厚床層與20～1OOmm厚的顆粒狀活性炭床層取得相同效果，因而吸附裝置可小型化，用炭量少使處理費(fèi)用減少。

纖維狀活性炭吸附和解析速度快， 吸附甲苯時(shí)纖維狀活性炭比粒狀炭要快4倍，在l50℃解析時(shí)纖維炭只需3分鐘即*解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質(zhì)輕、價(jià)廉、純度高、應(yīng)用簡(jiǎn)便、使用時(shí)粉塵污染少見(jiàn)長(zhǎng)。

涂料生產(chǎn)廠多屬小型廠，不能提供蒸汽對(duì)吸附劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運(yùn)輸麻煩且損失大、費(fèi)用高。為使工藝流程適于小型工廠，本工藝采用“加溫減壓”解析含苯廢氣，對(duì)活性炭用導(dǎo)熱油間接加熱至1O0℃ 上開(kāi)始脫附。導(dǎo)熱油無(wú)毒無(wú)味、不污染環(huán)境、粘度適中、熱效率高、可循環(huán)使用。

傳統(tǒng)的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達(dá)40 ，工廠無(wú)條件提供熱空氣干燥，導(dǎo)致吸附容量大為降低，且冷凝水中有機(jī)溶劑超標(biāo)帶來(lái)二次污染。 加溫減壓”工藝能克服水蒸汽再生的不足。

選擇廢氣治理方法時(shí)需要考慮廢氣排出量、有機(jī)溶劑的成分和濃度、廢氣治理設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用、設(shè)備占有空間的大小等因素。上海市環(huán)保凈化協(xié)會(huì)重點(diǎn)推薦、廢氣處理的中國(guó)、上海安居樂(lè)環(huán)?？萍加邢薰?。提供專業(yè)的家具廠、噴漆廠、噴涂車間、注塑車間、化工廠、烘房、烤漆房等苯、甲苯、二甲苯等廢氣治理。，成本較低。
   
    上海安居樂(lè)環(huán)保廢氣處理方法是采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng)，廢氣處理方法設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾噴漆廢氣，能有效分解如苯，甲苯，二甲苯二氧化硫、丙烯酸等有機(jī) 無(wú)機(jī)異味氣體、有效去除粉塵顆粒和酸堿廢氣。是2007年上海市業(yè)內(nèi)一家獲得了上海市政府頒發(fā)的環(huán)保高科技成長(zhǎng)型企業(yè)。

3、處理工藝

本處理方法選用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣，用導(dǎo)熱油加溫、減壓進(jìn)行脫附。

3.1吸附工藝

本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個(gè)工作面，系用在引風(fēng)條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細(xì)粉吸入風(fēng)管，使生產(chǎn)原料配比失控，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且流量、流速增大動(dòng)力消耗相應(yīng)增大。實(shí)踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進(jìn)入風(fēng)管，車間環(huán)境達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

采用負(fù)壓吸風(fēng)，各污染源點(diǎn)與除塵器距離不同，各吸風(fēng)管道內(nèi)氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風(fēng)口氣體不逸出，在各吸風(fēng)管進(jìn)口處設(shè)置調(diào)節(jié)閘板進(jìn)行人工調(diào)節(jié)控制。

3.2脫附工藝

以電熱棒加熱的導(dǎo)熱油緩緩?fù)ㄟ^(guò)再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲苯減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進(jìn)入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進(jìn)行氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對(duì)涂料生產(chǎn)線的二甲苯廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、效率高、易再生的特點(diǎn)，使設(shè)備小型化，投資費(fèi)用降低；加溫脫附工藝有一定實(shí)用性。