直燃式催化燃燒技術(shù)是在催化氧化（CO）的基礎(chǔ)發(fā)展起來的，它主要采用了的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本      控制的同時(shí)將換熱效率提高到90%。

變壓吸附分離與凈化技術(shù)氣體組分能夠在固體材料上吸附，變壓吸附分離與凈化技術(shù)正是根據(jù)這一特性，使用   的廢氣分離與凈化裝置，氣體在裝置中，其壓力就會發(fā)生   的變化，而壓力的變化正是廢氣處理的主要?jiǎng)恿ΑＴ摷夹g(shù)采用物理法實(shí)現(xiàn)對voc廢氣的處理與凈化，其主要的材料為沸石分子篩。該材料具有吸附量大以及吸附選擇}P}兩個(gè)方面的優(yōu)勢。在   壓力下，沸石分子篩能夠?qū)U氣中的成分   的吸附，

燃燒法可以分為兩種，分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒   ，終使其   分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理濃度好VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去除效率可達(dá)90%以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

廢氣處理設(shè)備選型適合和，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因?yàn)閺U氣的成份繁多，處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備凈化效果。

催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以   降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其   氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)90%以上，但是催化劑有   的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的中毒，故催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價(jià)格昂貴、且易燒結(jié)等缺點(diǎn)，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的   方向。

采用直燃式催化燃燒這種處理方式，其實(shí)質(zhì)上是一種物理化學(xué)反應(yīng)，吸收劑吸收廢氣中的分子后，利用解析法，除去吸附在吸收劑中的分子，還能夠?qū)崿F(xiàn)對吸收劑的重復(fù)利用。如果從作用原理上來說，可以將液體吸收法氛圍物理方法以及化學(xué)方法兩類。物理方法主要是利用物質(zhì)相溶性原理，將水作為吸收劑，   的吸收VOC廢氣中的物質(zhì)。