有機廢氣催化焚燒爐
一、有機廢氣催化焚燒爐用途與簡介
有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、 酮、有機酸等）等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和熱力燃燒法 等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。
二、有機廢氣催化焚燒爐工藝流程
吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。由多個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入 活性炭吸附器，考慮到廢氣氣量，僅，活性炭吸附器采用多吸附1脫附，吸附脫附床采用輪流脫附的原則，當(dāng)吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時候（壓力差），關(guān)閉吸 附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進出口（其他多套繼續(xù)吸附），打開脫附進出口，然后用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程 中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被成為CO2與H2O排出。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動打開吸附脫附床Ⅰ，同時對吸附脫附床Ⅱ進行解吸脫附。
完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時，系統(tǒng)再自動打開吸附脫附床Ⅱ，同時對吸附脫附床Ⅲ進行解吸脫附。依此循環(huán)。
當(dāng)有機廢氣的濃度達到8000-10000mg/m3時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時也降低了設(shè)備投資。既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
三、有機廢氣催化焚燒爐優(yōu)點：
1、由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點；
2、凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
3、進行無焰燃燒，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠；
4、起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；
5、設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；
6、采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，回收余熱，正常生產(chǎn)過程無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟效益；
7、采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；
8、針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點。
9、起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。
10、有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。
四、有機廢氣催化焚燒爐焚燒適應(yīng)性
有機廢氣催化焚燒爐焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣
五、有機廢氣催化焚燒爐焚燒場合：
有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量；
常用于生產(chǎn)過程中需要少量回收熱能的場合；
例如：轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。
廢氣處理量：1000 ～100000 Nm 3 /h
