影響布袋除塵器除塵效率和布袋壽命的因素

如今空氣污染情況越來越嚴重，布袋除塵技術（是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。）得到了人們的重視，其在煙塵（由于氧化、升華、蒸發(fā)的冷凝的熱過程中形成的懸浮于氣體中的固體微粒稱為煙塵。）處理方面發(fā)揮了至關重要的作用。對于布袋除塵器來說，其自身的除塵效率以及除塵布袋的壽命非常重要，可以直接影響到使用效率。本文對布袋除塵器的工作原理以及工作流程進行了簡要概述，在其基礎上，重點分析了布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素，發(fā)現(xiàn)其主要受到3方面的影響，并提出了改進思路。1、濾料的選定過濾材料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量，對于中小型的布袋除塵設備而言，氣布比是處于入口的氣體體積與除塵布袋總面積之比。為了找到適宜氣布比，需要將過濾材料的類型、除灰的方法以及布袋除塵器的性能當作首要依據(jù)。要是在除灰的過程之中，過濾的風速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導致二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生，要是過濾的風速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運行的阻力較大，造成除灰頻繁的現(xiàn)象，從而導致投資成本有所提高，對應的經(jīng)濟效益就會有所降低。通常情況下，過濾的風速需要達到每分鐘1米的速度，要是是高粉塵濃度的布袋除塵器其過濾的風速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除灰效率。2、除塵布袋的質(zhì)量對于布袋除塵器而言，過濾材料質(zhì)量的好壞對其除灰的效率有著直接的影響，所以在生產(chǎn)的過程中，需要對其質(zhì)量進行嚴格把控。在選定過濾材料材質(zhì)的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出適宜的過濾材料材質(zhì)。通常情況下，除灰效率較高的過濾材料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。3、除灰方法脈沖反吹法：這種除灰的方法將反吹空氣壓力原理當作首要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方法，分別是低壓脈沖反吹方法以及高壓脈沖反吹方法。目前，這種除灰方法的應用已經(jīng)得到了普及化，并且除灰效果比較好。但是這種除灰方法存在一個缺點，那就是必須有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。

脈沖除塵器在水泥中作用和故障排除方法有哪些

脈沖除塵器作品為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的便利，隨著科技的進步，通過掌握行業(yè)的核心技術發(fā)展，在各個重排放工業(yè)單位，利用率達到了百分之六十。在過去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集，在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排?，F(xiàn)在將這兩項技術合二為一，可同時完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。脈沖除塵器為了適應上花板的不平度，反吹口與反吹風管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個理想的高度，間隙太小，運轉中就會卡死反吹臂，損壞電機；間隙過大，慢速回轉中反吹風不能多的進入每一個濾袋，反吹清灰，濾袋上的積灰不能及時清除，影響通風，收塵系統(tǒng)通風阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風量相應減少，導致磨內(nèi)出現(xiàn)過粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機產(chǎn)量的提高。在步入新世紀的開始，世界環(huán)保意識已經(jīng)計入一體化的高排放、高污染的工業(yè)企業(yè)使用除塵器以是明智之舉，而脈沖除塵器的創(chuàng)新是促進了企業(yè)優(yōu)先達到規(guī)定排放標準。