一、大型袋式除塵器入口煙氣量的平衡調(diào)整
在燃煤鍋爐電廠除塵器的進風煙氣量都比較高，通常會有4個通道的倉室。有些除塵器的進口煙道根本沒有安裝風量調(diào)節(jié)閥門，因此造成實際 4個通道的煙氣流量是不平衡的。
下圖電廠除塵器在改造中現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，這臺除塵器進風煙道調(diào)節(jié)閥形同虛設。經(jīng)現(xiàn)場實測，中間2個通道倉室的煙氣流量明顯高于外側2個通道倉室。這樣就使得各除塵器通道倉室的除塵布袋運行負荷不均勻，可能造成局部除塵布袋使用壽命的縮短。袋式除塵器與靜電除塵器一樣，不能過分依賴除塵器風量的自然平衡，做好進口煙氣流量的調(diào)節(jié)。
二、有些電廠除塵器袋清灰系統(tǒng)的設計存在先天的缺陷
燃煤電廠袋式除塵器的應用歷史比較鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)較短，2001年內(nèi)蒙古豐泰電廠2臺20萬機組袋式除塵器的成功應用為里程碑。隨著對環(huán)保要求的日益提高，越來越多的燃煤電廠開始應用袋式除塵器，其發(fā)展勢頭非常迅猛。據(jù)不*統(tǒng)計，10萬以上燃煤鍋爐機組，到目前為止大約發(fā)展了200多臺袋式除塵器，其中已經(jīng)投入運行的將近有130臺袋式除塵器。除塵布袋的使用面積估計將達到5百多萬平方米。這將是一個巨大的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
與發(fā)展的速度和規(guī)模相比，電廠除塵器改造中對除塵布袋的正確選用卻有準備不足或不充分的表現(xiàn)。電廠除塵器設備方面的技術核心在于：氣流的均勻分布和清灰技術。在鋼鐵廠、水泥廠或化工廠，現(xiàn)在已經(jīng)很少有用戶會選擇清灰系統(tǒng)先天存在技術缺陷的設備。請看以下照片。
上圖是某電廠除塵器的清灰系統(tǒng)，翻板閥門關閉時對除塵布袋進行反吹風清灰。然而，作為反吹風清灰技術的應用來說，關鍵是要保證有足夠的反吹風風量和壓力。圖示翻板閥門不可能關閉嚴密，這樣在整個為負壓的凈氣上箱體內(nèi)，清灰時的反吹風風量不但會逃逸，反吹風壓會丟失，而且在“在線過濾”的情況下，“不足的”反吹風風壓有可能難以克服除塵布袋的過濾風壓，使除塵布袋缺乏足夠的清灰動能。有甚者，這些翻板閥用齒鏈咬合開啟或關閉，實際使用中這些粗糙的開關系統(tǒng)經(jīng)常會發(fā)生故障，而會導致反吹風翻板閥在根本不關閉的情況下清灰。本來反吹風清灰就是一種弱清灰方式，如果風量和風壓因逃逸而不足，就會使除塵布袋的清灰效果減弱，除塵器的運行阻力升高，從而影響到鍋爐系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。下面就是我現(xiàn)場看到的清灰困難的這些濾袋。
三、電廠除塵器工程質(zhì)量及使用中出現(xiàn)的酸結露問題
電廠除塵器設計的關鍵在于氣流的均勻分布技術和清灰系統(tǒng)技術的把握。在我們的對電廠除塵器的改造中發(fā)現(xiàn)目前國內(nèi)電廠除塵器的制造和安裝質(zhì)量確實很令人擔憂。
(1)設備不但漏風而且嚴重漏水漏雨。下左圖中間的噴吹管，背離了設計要求，缺省了上面密封用套管的安裝。
(2)除塵器花板變形(傾斜)嚴重，或造成袋口密封不嚴，或導致濾袋袋底相互接觸磨損損壞。
(3)除塵器在沒有做好保溫的情況下，趕工期而投入運行，從而埋下了濾袋酸結露的隱患。這是國內(nèi)靜電除塵器改造為袋式除塵器項目中極為普遍存在的情況。
(4)除塵器人孔門因密封不嚴，保溫不夠而導致的酸結露情況。
(5)國內(nèi)燃煤鍋爐用袋式除塵器中，常見的濾袋袋頭和袋底出現(xiàn)結露的情況。因為這兩個部分為雙層濾料縫制，基本沒有氣流通過，所以很容易看到煙氣結露而形成球形粉塵顆粒掛袋的情況。
(6)脈沖噴吹管的制造或安裝質(zhì)量造成的偏心，很容易損傷濾袋袋口。
(7)工人在濾袋安裝時，隨意踩踏在濾袋袋口上，很有可能在濾袋安裝時就損壞了濾袋。
一、改造前靜電除塵器參數(shù)：
| 電場數(shù) | 單室三電場 |
| 單臺處理風量 | 666250m3/h |
| 面積 | 165m2 |
| 設備阻力 | 249Pa |
| 進出口形式 | 水平進出口、喇叭式煙箱雙進單出 |
| 引風機型號 | Y4-73-ⅡNo29.5F型 |
| 流量 | 721300m3/h |
| 壓頭 | 3259Pa |
| 配用電機 | YD800-3-8/10型雙速電動機 |
| 轉數(shù) | 740/590r/min |
| 工作電壓 | 6000V |
| 功率 | 1250/630kw |
二、改造后長低壓脈沖袋式除塵器參數(shù)：
| 處理煙氣量 | 1600000m3/h(165℃)) | 過濾面積 | 24600m2 |
| 煙氣溫度 | ≤170℃ | 過濾速度 | 1.08m/min |
| 濾袋材質(zhì) | PTFE為基布+PPS的覆膜濾料 | 濾袋規(guī)格 | 130*6500mm |
| 濾袋數(shù)量 | 9360條 | 脈沖閥規(guī)格 | TMF-Y-76S |
| 脈沖閥數(shù)量 | 624只 | 壓縮空氣壓力 | 0.15-0.55MPa |
| 壓縮空氣耗氣量 | 0.4=6.3m3/min | 除塵器阻力 | ≤1500Pa |
| 除塵效率 | 99.9% | 出口排放濃度 | ≤30mg/m3（標） |
| 除塵器漏風率 | ≤1% |
三、電改袋改造內(nèi)容
(1)工藝部分
① 系統(tǒng)設計煙氣溫度、煙氣量。根據(jù)電廠提供的設計資料，設計煙氣溫度100-165℃、單臺處理風量為1011000m3(標)/h。
② 系統(tǒng)工藝流程。根據(jù)鍋爐運行及其煙氣特性，除塵系統(tǒng)工藝流程如下：
燃煤鍋爐空預器出口→袋式除塵器→鍋爐引風機→煙囪→縮空氣系統(tǒng)
(2)結合國內(nèi)外除塵電改袋的成功經(jīng)驗，本工程針對改造項目的固有特性和要求，在滿足處理煙氣量的前提下，保留原電除塵設備本體結構和外殼加以利用，靜電除塵改造為袋式除塵采用低壓長袋脈沖袋式除塵器形式。
除塵器基本結構。根據(jù)電廠鍋爐運行和原有設備情況，除塵器確定選用負壓運行、在線清灰、離線檢修結構的長袋低壓脈沖袋式除塵器，除塵器分為12個單元，進、出煙道分為四路，每路分別連接3個過濾室、3個清灰室。
