上海蘭寶環(huán)保科技自主研發(fā)的沸石轉(zhuǎn)輪一體機(jī)是一種針對(duì)中小風(fēng)量VOC廢氣凈化的設(shè)備，采用先進(jìn)的“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒”工藝，集吸附濃縮、氧化分解、熱能回收、智能控制于一體。
可根據(jù)業(yè)主需求及實(shí)際工況條件選用不同的功能模塊進(jìn)行組合，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝靈活、操作維護(hù)方便、投入成本低、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。
沸石轉(zhuǎn)輪一體機(jī)設(shè)備參數(shù)：
適用廢氣濃度：50~1000mg/m3
設(shè)備入口相對(duì)濕度：≤90%RH(高于70%RH需除濕)
設(shè)備入口廢氣溫度：≤40℃(高于40℃增加表冷器降溫)
轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)：5~25倍(根據(jù)具體工況條件確定)
設(shè)備整機(jī)處理效率：≥90%
轉(zhuǎn)輪處理效率：≥90%
催化氧化爐處理效率：≥95%
蘭寶沸石轉(zhuǎn)輪一體機(jī)設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，撬塊安裝的形式，設(shè)備出廠前經(jīng)過(guò)預(yù)安裝及調(diào)試，大大節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試時(shí)間。安裝形式靈活，空間適用性強(qiáng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間情況，可選用立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行安裝。多種功能模塊可供選擇，應(yīng)用范圍廣。
工藝流程說(shuō)明：
1、廢氣首先經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)模塊進(jìn)入預(yù)處理模塊，對(duì)廢氣進(jìn)行降溫、除塵、除濕處理，保證沸石轉(zhuǎn)輪的吸附效果；
2、隨后廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪模塊，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，從而減少后續(xù)模塊的制造和運(yùn)行成本。在吸附區(qū)，將廢氣中的有機(jī)成分吸附去除，通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。在吸附區(qū)吸附有機(jī)成分的轉(zhuǎn)輪模塊隨后進(jìn)入脫附區(qū)，在脫附區(qū)通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)引一股小風(fēng)量的高溫氣體(約180~220℃)對(duì)轉(zhuǎn)輪吸附的有機(jī)成分進(jìn)行脫附；
3、剛脫附完成的轉(zhuǎn)輪模塊隨機(jī)進(jìn)入冷卻區(qū)，通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)吸引一定風(fēng)量的廢氣對(duì)進(jìn)入冷卻區(qū)的轉(zhuǎn)輪模塊進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢氣(90~130℃)經(jīng)換熱器一級(jí)換熱后進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱器加熱至脫附溫度，對(duì)轉(zhuǎn)輪即將吸附飽和的區(qū)域進(jìn)行脫附；
4、脫附后的小風(fēng)量、高濃度廢氣經(jīng)換熱器二級(jí)換熱后進(jìn)入催化氧化室(CO)，換熱器后通過(guò)加熱器對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，然后進(jìn)入催化床層；
5、廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
蘭寶環(huán)保，2016年研發(fā)及應(yīng)用VOCs轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)
蘭寶環(huán)保，擁有21年VOCs廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)早期進(jìn)入VOCs廢氣治理細(xì)分領(lǐng)域的環(huán)保品牌。
蘭寶沸石轉(zhuǎn)輪于2016年開(kāi)始研發(fā)并投入工程應(yīng)用。在噴涂涂裝、包裝印刷行業(yè)，蘭寶轉(zhuǎn)輪壽命長(zhǎng)、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定；在石化、化工、橡膠等特定行業(yè)。
