由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等原因空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、含氣體。
由于系統(tǒng)滲漏，空氣中的顆粒塵埃進(jìn)入或系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
加工液潤(rùn)滑油中含水、含氣、含雜質(zhì)的危害：
·使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；
·油液中添加劑沉淀失效，油液潤(rùn)滑膜厚度減小，機(jī)械接觸面磨損加劇；
·油液潤(rùn)滑、冷卻、流動(dòng)性能降低，加速金屬表面疲勞；
·低溫下形成的冰晶使元件阻塞；
·用油系統(tǒng)響應(yīng)緩慢并伴有不規(guī)則動(dòng)作，傳導(dǎo)性能降低；
·使輸油泵及動(dòng)力設(shè)備氣蝕而損壞。
加工液潤(rùn)滑油的性能指標(biāo)很大程度上取決于油中含水、含氣量、油中雜質(zhì)和油的污染度。為了使油液潤(rùn)滑性能增強(qiáng)，必須在額定的真空度和溫度下對(duì)油液進(jìn)行脫水、脫氣、去除雜質(zhì)等凈化處理。
用途特點(diǎn)
用途:ZJD系列加工液潤(rùn)滑油濾油機(jī)能快速脫除加工液潤(rùn)滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤(rùn)滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過(guò)重對(duì)用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕，延長(zhǎng)用油設(shè)備的使用壽命。
特點(diǎn):設(shè)備采用物理手段對(duì)油液進(jìn)行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時(shí)它集油液的精密過(guò)濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和控制系統(tǒng)保護(hù)技術(shù)于體，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。
1、濾除雜質(zhì)能力特強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。
2、破乳脫水、脫氣能力強(qiáng)。設(shè)備采用破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)相結(jié)合，既能快速脫除油液中所含的大量水份，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明；
3、設(shè)備設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過(guò)各執(zhí)行原件對(duì)設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過(guò)載等實(shí)施全面保護(hù)，能有效保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止事故發(fā)生。
4、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。采用的恒溫控制裝置和油位控制裝置對(duì)設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制，*實(shí)現(xiàn)無(wú)人置守。
5、加工液對(duì)真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。
| 性能項(xiàng)目 | 單位 | ZJD-6 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ||||
| 油中含水量 | PPM | ≤100 | |||||||||
| 油中含氣量 | % | ≤0.1 | |||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15 | |||||||||
| 過(guò)濾精度 | µm | ≤3 | |||||||||
| 性能項(xiàng)目 | 單位 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 | ZJD-250 | ZJD-300 | ZJD-500 | ||||
| 油中含水量 | PPM | ≤100 | |||||||||
| 油中含氣量 | % | ≤0.1 | |||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15 | |||||||||
| 過(guò)濾精度 | µm | ≤3 | |||||||||
