綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用，是一種除塵效率好，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能優(yōu)良，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。

一、工作原理

1、過濾

在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體進(jìn)入中部塵氣通道，在擋流板的作用下，便轉(zhuǎn)向均勻流入兩邊灰斗。同時由于流速降低，加上慣性粉塵的自重作用，較粗顆直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用，有利于提高濾袋的壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上，并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后的干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)口排出。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。

2、清灰及自動控制

隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為系統(tǒng)的正常運行，除塵器的阻力維持在1000-1200pa（上限1500pa），當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻發(fā)出指令，也可手動操作。

為使設(shè)備的阻力不超過某值時，除塵器每隔時間或當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到值時，清灰氣體經(jīng)脈沖閥產(chǎn)生氣流脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由凈氣室內(nèi)噴吹管噴嘴噴出產(chǎn)生氣源，清灰氣源誘導(dǎo)凈氣室內(nèi)經(jīng)過過濾后的干凈氣體產(chǎn)生數(shù)倍于清灰氣源（一次氣流）的清灰氣流（二次氣流）進(jìn)入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，由于很大張力在作用產(chǎn)生強烈的沖擊振動，在變形運動過程中，濾袋獲得反向速度又開始向內(nèi)收縮返回自由狀態(tài)，準(zhǔn)備繼續(xù)投入下一輪過濾周期。

二、特點

1、LCM長袋低壓脈沖除塵器及反吹風(fēng)除塵器相比具有如下特點：

（1）噴吹周期可比一般脈沖噴吹周期延長2倍以上；氣源壓力由常規(guī)型的0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa

（2）除塵器內(nèi)部是一個大氣室，氣流分布均勻，所有濾袋所承受的過濾負(fù)荷平均，有利于延長濾袋壽命。

（3）處理高溫，高濃度含塵氣體過濾風(fēng)速可達(dá)1.2m/min

（4）所有濾袋同時參與過濾，過濾面積，鋼耗低，設(shè)備成本低。

（5）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。

（6）除塵器結(jié)構(gòu)簡單，省去隔離閥門，可東部減少，控制簡單，故障率低。

（7）除塵器進(jìn)出風(fēng)口，凈氣室，排氣防入氣室，及袋室載面風(fēng)速設(shè)計合理，系統(tǒng)阻力低，并防制了二次揚塵的負(fù)面效應(yīng)。

（8）采用LDMC技術(shù)鏈接電控PLC進(jìn)行自動控制，清灰、卸灰、超溫報警。

（9）采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、LCM長袋低壓脈沖除塵器整體結(jié)構(gòu)特點

采用除塵單元分設(shè)在箱體的兩側(cè)；煙氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)氣室后，分別向兩邊的除塵單元均勻分布；出氣室與進(jìn)氣室通過隔板分離；相比起來，氣流均布合理，箱體重量輕，占地面積小，抗負(fù)壓能力好，并避免了含塵氣流對濾袋的直接沖刷，有利于延長濾袋的使用壽命。

灰斗結(jié)構(gòu)和輸灰：灰斗都采用倒金字塔，灰斗斷面一般為正方形或接近正方形。這樣可以綜合考慮灰斗的溜灰角度而降低灰斗高度，從而降低灰斗重量，采用了倒金字塔灰斗，可以省去絞刀，減少設(shè)備成本同時降低運行能耗。