鍋爐布袋除塵器采用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量粉塵(顆粒￡5μm，含量370%以上)的氣體中，把多數(shù)以上的粉塵收集下來(lái)。其在水泥行業(yè)對(duì)立窯、烘干機(jī)、熟料冷卻機(jī)等的廢氣除塵中都能穩(wěn)定的運(yùn)行，且排放濃度低于100mg/Nm3。
鍋爐布袋除塵器為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，花板用冷沖壓型工藝，既增加強(qiáng)度又能確定設(shè)備質(zhì)量。本型號(hào)除塵機(jī)組除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時(shí)外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過(guò)濾風(fēng)速。
鍋爐布袋除塵器的組成部分：
1、箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
2、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過(guò)輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，花板用冷沖壓型工藝，既增加強(qiáng)度又能確定設(shè)備質(zhì)量。GMC型高溫布袋除塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時(shí)外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過(guò)濾風(fēng)速。
鍋爐布袋除塵器的工作原理：
鍋爐布袋除塵器是將含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
鍋爐布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大，消灰效果不錯(cuò)、運(yùn)行穩(wěn)定的單元組合式除塵設(shè)備。
鍋爐布袋除塵器多用于含塵濃度不高于25g/m3，140~170℃的溫度環(huán)境下的煙氣治理，如循環(huán)硫化床鍋爐等。鍋爐布袋除塵器可為多用戶(hù)提供電廠鍋爐除塵器、鍋爐布袋除塵器解決方案，滿(mǎn)足不同行業(yè)對(duì)鍋爐除塵器的性能要求。
鍋爐布袋除塵器過(guò)濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對(duì)除塵布袋中心有一噴吹口，每個(gè)噴吹管上都有一個(gè)電磁脈沖閥與氣包相連。開(kāi)始清灰時(shí)，先開(kāi)啟閥門(mén)，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動(dòng)布袋抖動(dòng)并形成反吹氣流，粘在布袋外的細(xì)微粉塵，完成清灰。
鍋爐布袋除塵器廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。鍋爐布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。
鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)：
1、鍋爐布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、安裝靈活、脫硫除塵可觀，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：
2、為確定鍋爐除塵器脫硫效果，一潤(rùn)除塵采用分室離線(xiàn)脈沖噴吹清灰，除塵效率不錯(cuò)，清灰干凈。
3、鍋爐布袋除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。
4、鍋爐布袋除塵器選用PPS作為濾料，利用其化學(xué)特性滿(mǎn)足電廠鍋爐高溫?zé)煔庵卫硇枨?，確定除塵效果。
5、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動(dòng)、手動(dòng)，可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。
