DMC型脈沖布袋除塵器是由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。

1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置,安裝和換方便,并能延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。

2、導(dǎo)流裝置采用上的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了的煙氣分配裝置,可分配含塵氣體,并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部,均有1根壓縮空氣噴嘴管,運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次,定時(shí)器啟動(dòng)1次電磁閥,將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。

4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計(jì)算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量組件組成。

5、離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí),噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng),緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在時(shí)間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi),或鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷需要噴油助燃時(shí),為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器,造成濾布粉層板結(jié),影響除塵器的正常運(yùn)行,開啟旁路閥,煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

DMC型脈沖布袋除塵器的工作原理：

含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾袋器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過濾，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當(dāng)達(dá)到數(shù)值時(shí)，由程控系統(tǒng)控制定時(shí)進(jìn)行噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時(shí)將以凈化的氣體反吹向?yàn)V袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵下來，從而達(dá)到清灰的目的，并使整個(gè)系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部有螺旋輸送機(jī)排出回收。

DMC型脈沖布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

DMC型脈沖布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、換濾袋簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機(jī)械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的緊新設(shè)備，該設(shè)備近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代，深受用戶歡迎。

主要技術(shù)參數(shù)：