氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖布袋除塵器特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理：

當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸上升，當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電池脈沖閥打開，以短的時間向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外表的粉塵便被   掉入灰斗。清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)，本設備清灰控制有定時和定阻兩種控制方式。

氣箱脈沖布袋除塵器維護管理要求

1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。

3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和拆換。

4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

5、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應與除塵器同時運行，除塵器停用后，應放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。

6、除塵器停機前，應手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。