除塵濾筒是加載在環(huán)保設(shè)備使用的一種裝置，除塵濾芯作用于凈化空氣，粉塵回收等，除塵濾芯的型號和材料多樣化，具體要根據(jù)相應(yīng)的設(shè)備和現(xiàn)場工況來選擇，是環(huán)保設(shè)備中   的備件。

粉末回收濾筒是根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾筒通過大直徑及附著力作用給濾筒孔徑的影響作用，   可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉內(nèi)無負(fù)壓。

粉末回收濾筒相同產(chǎn)品的不同稱呼：除塵濾筒、除塵濾芯、粉塵濾筒、粉塵濾芯、粉塵回收濾芯。

其優(yōu)點(diǎn)是：

1、表面過濾，通常工業(yè)用濾材是依賴在濾材表面先建立一次粉塵層進(jìn)行過濾，建立過濾時(shí)間長，阻力大，效率低，截留不   ，耗損也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近的時(shí)間處于過濾。

2、低壓，高通量連續(xù)工作，傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便下降，過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成堵塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便下降，過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其不黏性，使粉塵穿透濾近于零，投入使用后提供挺好的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的粉塵達(dá)到   厚度時(shí)，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較，可連續(xù)工作?，F(xiàn)貨供應(yīng)仕高碼水泥攪拌站除塵器濾芯

3、容易清灰，任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留在濾料表面上、下的粉塵量。覆膜濾料清灰容易，具有非常的清灰特性，每次清灰都能除去塵層，濾料內(nèi)部不會產(chǎn)生堵塞，不會改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持在低壓損下工作。

4、壽命長，覆膜濾料無論采用什么清灰機(jī)制，都可以發(fā)揮其的特性，是一種將除塵器設(shè)計(jì)技能   過濾作用的過濾材料，因而成本低廉，覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材負(fù)合而成，所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有   的脫灰性，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。目前，復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式：一種膠復(fù)合，這是較初級的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫落，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，消弱了PTFE的性能，另一種是熱復(fù)合，這時(shí)一種的復(fù)合方式，能完整地保持PTFE的性能，但對熱復(fù)合技術(shù)要求嚴(yán)格。