濕法高爐煤氣脫硫工藝簡介

一、主要原理簡介

根據(jù)原料氣成份表中得知原料氣中既有無機(jī)硫也有有機(jī)硫，而且有機(jī)硫占比超過90%，為了使得氣體中的總硫達(dá)標(biāo)。

1、各部分介紹如下：

1)、脫有機(jī)硫單元，該單元利用活性氧化鋁為載體、添加特殊活性組分，可在常、低溫對合成氣中COS等有機(jī)硫水解為H2S，與脫硫化劑串聯(lián)操作，可達(dá)到精脫硫效果。有機(jī)硫脫除效率≥95%。由于原料氣中有機(jī)硫的含量所占百分比不容忽視，所以對有機(jī)硫的脫除也不容忽視，經(jīng)過此單元后有機(jī)硫含量≤10mg/Nm3。

2)、脫無機(jī)硫單元，該單元利用濕式氧化法（PDS）脫硫工藝，其脫附效率≥99%，吸附劑的硫容≥20%，氣體經(jīng)過此單元后，無機(jī)硫含量≤10mg/Nm3。

2、脫硫塔（吸收過程）

脫硫塔設(shè)置噴淋裝置，當(dāng)脫硫液通過脫硫?qū)Ｓ脟娮祆F化噴入塔內(nèi)，脫硫液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋脫硫的整個斷面，在脫硫塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸，H2S與溶液中的堿作用被吸收；

H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3

NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3

Na2S=2 Na+ + S-

3、析硫過程

催化氧化的化學(xué)反應(yīng)：由于PDS-K特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的攜氧能力，因而有很強(qiáng)的氧化能力，將體系中S-的氧化為單質(zhì)硫或多硫化合物。

PDS-K（O）X+X S-+XH2O= SX↓+2X(OH)-+ PDS-K

NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O

4、脫硫液再生系統(tǒng)

催化劑再生的化學(xué)反應(yīng)：當(dāng)PDS-K的氧化能力降低時，在再生槽內(nèi)依靠空氣再生。

2 PDS-K+O2 =2 PDS-K (O)

2 PDS-K（O）+O2 =2 PDS-K (O)2

5、單質(zhì)S回收

經(jīng)泡沫泵將泡沫槽內(nèi)的S泡沫泵入熔硫釜，形成純度較高的單質(zhì)S。

工藝流程如下圖：

6、工藝特點及優(yōu)勢

a、系統(tǒng)可以在常溫、常壓下脫除無機(jī)硫和大部分有機(jī)硫，氣體脫除后總硫含量≤10mg/Nm3。

b、干法脫硫相比于濕法脫硫工藝簡單占地面積小, 運行成本低。

c、可在煤氣總管進(jìn)脫硫，其它分廠就不在需要上脫硫設(shè)備。這樣進(jìn)行統(tǒng)一管理，有利于將低運行成本。

d、和尾氣脫硫比處理氣量小投資低；運行成本低；占地小；本系統(tǒng)有除塵作用，可對煤氣起到凈化作用；由于在前期去除煤氣中的硫，這樣對后序管道及設(shè)備起到保護(hù)作用避免設(shè)備的腐蝕。

e、本系統(tǒng)采用在線檢查系統(tǒng)可以根據(jù)用戶實際硫含量情況調(diào)整脫硫方案，采用部分脫硫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)即可，使用戶用運行成本達(dá)到。

f、工藝成熟脫硫劑采購渠道多，成本低，不會出現(xiàn)壟斷情況。本公司實行固廢回收，解決用戶排放壓力！

g、本方案采用帶式輸送機(jī)機(jī)械化加、卸料，解決大量人工成本及加、卸料時間。

7、與煙氣脫硫比較